[发明专利]一种聚乙烯球阀的保压模块

说明书

本发明公开了一种聚乙烯球阀的保压模块，涉及聚乙烯球阀泄漏测试的技术领域，至少包括中间管、前密封盖及后密封盖，所述前密封盖和后密封盖分别位于中间管的两端，前密封盖与中间管的前端密封固定，后密封盖与中间管的后端固定且后密封盖上开设有连通至中间管内腔的活塞连接口；前密封盖的周向侧壁上套设有前充气密封圈，后密封盖的周向侧壁上套设有后充气密封圈；前充气密封圈与后充气密封圈之间的内部气路连通；所述中间管内设有一加压活塞，中间管上贯穿内外管壁设有一测试加压通道。本发明提出一种球阀两端不受轴向力、测试精度较高且制造成本低的聚乙烯球阀的保压模块。

技术领域

本发明涉及聚乙烯球阀泄漏测试的技术领域，尤其涉及一种聚乙烯球阀的保压模块。

背景技术

随着高分子材料科学技术的快速发展，我国管道领域开始推行“以塑代钢”，并以城市燃气领域为先导，埋地聚乙烯管材、管件的生产和应用得到了长足发展。相比传统金属球阀，聚乙烯球阀具有重量轻、耐腐蚀、免维护、操作扭矩小、寿命长等优点。

作为天然气运输过程中的开关，聚乙烯球阀对自身的产品质量要求也比较高，如果在使用过程中，出现气体泄漏，将会造成难以衡量的损失，因此，密封性能测试是聚乙烯球阀出厂前必不可少的一个重要环节。

聚乙烯球阀的密封性能测试包括保压测试，需要将球阀两端密封，内部充压，静置一段时间，观察内部阀芯处是否有气压泄漏。现有的测试方法是：利用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧密封球阀两端，球阀腔体内充入一定气压后，切断气源进行测试，或者直接定制类似原理的专用设备。以上方法进行保压测试，因球阀两端受力，容易造成聚乙烯球阀挤压变形，产生试验偏差。同时，这种设备制造成本高，设备数量少了，影响企业生产进度，设备数量多了，又会大幅增加企业投入成本。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出一种球阀两端不受轴向力、测试精度较高且制造成本低的聚乙烯球阀的保压模块。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯球阀的保压模块，至少包括中间管、前密封盖及后密封盖，所述前密封盖和后密封盖分别位于中间管的两端，前密封盖与中间管的前端密封固定，后密封盖与中间管的后端固定且后密封盖上开设有连通至中间管内腔的活塞连接口；

前密封盖的周向侧壁上套设有前充气密封圈，前充气密封圈与前密封盖的周向侧壁之间密封固定；后密封盖的周向侧壁上套设有后充气密封圈，后充气密封圈与后密封盖的周向侧壁之间密封固定；前充气密封圈与后充气密封圈之间的内部气路连通；

所述中间管内设有一加压活塞，所述加压活塞与中间管的内壁之间为滑动密封配合，加压活塞可在前密封盖与后密封盖之间滑动；

位于中间管内腔的前密封盖上设有一保压立柱，所述保压立柱的中心轴线与加压活塞的中心轴线平行，保压立柱的侧壁上开设有密封加压口，保压立柱内设有密封加压通道，所述密封加压通道的一端连接至密封加压口，另一端与前充气密封圈的内部气路连通；所述加压活塞朝向保压立柱的一端开设有与保压立柱匹配的断流孔，所述保压立柱可伸入断流孔内且保压立柱的密封加压口处与断流孔的内壁为滑动密封配合；所述加压活塞内还设有气压平衡通道，所述气压平衡通道一端连通至断流孔的尾部，另一端连通至加压活塞朝向前密封盖方向的端面；

所述中间管上贯穿内外管壁设有一测试加压通道，中间管的管壁内设有一滑块滑道，所述滑块滑道内设有一可在滑块滑道内滑动并可切断测试加压通道的限流滑块，所述限流滑块的一端与滑块滑道的一端之间设有一压缩弹簧，限流滑块上设有用于连通测试加压通道的连通孔；所述滑块滑道靠压缩弹簧的一端与前充气密封圈或后充气密封圈内的内部气路连通，滑块滑道的另一端与中间管内位于前密封盖和加压活塞之间的内部空腔连通；

所述前密封盖的外侧设有一压力表和一泄压阀，所述压力表的测压接口与所述泄压阀的尾部接口均通过前密封盖上的气道与中间管的内腔连通。