[发明专利]一种新型合金耐磨材料配方

说明书

本发明公开了一种新型合金耐磨材料配方，由以下组分按重量百分比组成：碳3.0～3.5%、铬20～22%、钼1.5～2.0%、铝0.1～0.3%、镍0.5～0.6%、铜0.5～0.6%、锰14～15%、硅0.6～0.8%、氮0.01～0.02%、稀土元素0.01～0.03%、钒0.2～0.3%、铌0.2～0.3%、钴0.6～0.8%、钨1.5～2.0%、磷≤0.03%、硫≤0.03%、余量为铁。本发明可以提高合金的耐磨性能和耐腐蚀性能，且具有较高的硬度、减震性和较好的冲击韧性。

技术领域

本发明涉及合金耐磨材料技术领域，具体涉及一种新型合金耐磨材料配方。

背景技术

合金耐磨材料主要有镍铬合金耐磨材料、碳化铬合金耐磨材料、高锰合金耐磨材料、碳化钨合金耐磨材料和镍钨合金耐磨材料，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性。合金耐磨材料可粘贴在金属外壳内形成耐磨产品，也可直接粘贴在砼沟槽内壁，可广泛用于煤炭、钢铁、矿山、电力、化工、有色金属等行业，具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、易施工等特点。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以提高合金的耐磨性能和耐腐蚀性能，且具有较高的硬度、减震性和较好的冲击韧性的新型合金耐磨材料配方。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种新型合金耐磨材料配方，由以下组分按重量百分比组成：碳3.0～3.5%、铬20～22%、钼1.5～2.0%、铝0.1～0.3%、镍0.5～0.6%、铜0.5～0.6%、锰14～15%、硅0.6～0.8%、氮0.01～0.02%、稀土元素0.01～0.03%、钒0.2～0.3%、铌0.2～0.3%、钴0.6～0.8%、钨1.5～2.0%、磷≤0.03%、硫≤0.03%、余量为铁。

优选地，该合金耐磨材料由以下组分按重量百分比组成：碳3.0%、铬20%、钼1.5%、铝0.1%、镍0.5%、铜0.5%、锰14%、硅0.6%、氮0.01%、稀土元素0.01%、钒0.2%、铌0.2%、钴0.6%、钨1.5%、磷0.03%、硫0.03%、余量为铁。

采用权利要求前述的新型合金耐磨材料配方制备耐磨材料的方法，包括以下制备步骤：

S1、按上述的新型合金耐磨材料配方选取各原料；

S2、向电炉内加入工业纯铁、铬铁、锰铁、钴铁、钼铁、镍铁、硅铁、铜、钒铁、铌铁和其他原料，加热使其全部熔化，保温一段时间后，出炉；

S3、将出炉后的熔液加入到铸模中成型，得到中间产品；

S4、将中间产品进行热处理，先放入热处理炉中进行一级热处理，完成一级热处理之后取出冷却；然后再将产品放入热处理炉中进行二级热处理，热处理完成后将产品取出冷却；

S5、对冷却后的产品表面进行清理、验收，即得到成品。

优选地，前述步骤S2中，保温温度为1700~1750℃，保温时间为25~35min，出炉温度为1520~1550℃。

再优选地，前述步骤S3中，浇铸温度为1350~1420℃。

更优选地，前述步骤S4中，一级热处理的温度为820～950℃，一级热处理时间为1.5～3h，二级热处理温度为1150～1260℃，二级热处理时间为1.2～2.5h。

进一步优选地，前述步骤S4中，冷却方式均采用强制空冷、循环水冷或喷水冷却。

本发明的有益之处在于：本发明的新型合金耐磨材料配方通过各种金属和其他原料形成的耐磨材料可以提高合金的耐磨性能和耐腐蚀性能，且具有较高的硬度、减震性和较好的冲击韧性，且使用寿命长、生产周期短、生产过程环保无污染。

具体实施方式