[发明专利]轴承外圈的外径卡环槽检测机构

说明书

本发明涉及轴承加工领域，一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，包括基座，以及设置在基座上的上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道；所述检测组件包括推料部件，以及设置在推料部件的输出路径上的检测部件；所述第一下料通道设置在推料部件输出路径上，第二下料通道设置在上料组件的上料路径上，且所述上料组件的上料路径经过推料部件的输出路径上；在推料部件推动待检测轴承外圈移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过。该检测机构达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，主要用于轴承套圈外圈外径卡环槽宽度和位置的自动检测。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈则是轴承的重要组成部分。现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装、圆弧形倒角的切削工装、倾斜架设的输送导轨，上述自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装以及圆弧形倒角的切削工装之间通过输送导轨相互连接，轴承外圈通过输送导轨自动输送至下一加工工序。为了确保轴承外圈的质量，每道工序完成后都需要进行相应的检测。

目前，企业普遍采用人工手持检测样板的方式检测轴承外圈的外径卡环槽的位置(即卡环槽侧壁到达基准端面的距离，费时费力，工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，该检测机构达到自动化快速筛选的目的，提升检测效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种轴承外圈的外径卡环槽检测机构，包括基座，以及设置在基座上的上料组件、检测组件、第一下料通道和第二下料通道；所述检测组件包括推料部件，以及设置在推料部件的输出路径上的检测部件；所述第一下料通道设置在推料部件输出路径上，第二下料通道设置在上料组件的上料路径上，且所述上料组件的上料路径经过推料部件的输出路径上；在推料部件推动待检测轴承外圈移动时，检测部件能够阻碍不符合其条件的工件通过。需要说明的是，此处所指的不符合其条件，并不代表产品为不符合产品；检测部件可以仅允许合格产品或不合格产品的一种通过，使合格产品和不合格产品区分即可。

作为优选，所述推料部件的输出路径与上料组件的上料路径相垂直。

作为优选，所述上料组件包括上料斗，以及设置在上料斗输出端上的上料轨道，以及设置在上料轨道内的上料部件；所述上料部件沿上料轨道往复移动，上料斗输出端处于上料部件的移动路径内。

作为优选，所述上料部件为上料块，上料块连接在上料气缸的输出端上，上料块的工作端面设有V形口。上述结构的上料组件中，上料气缸作为动力源驱动所述上料部件，上料部件的工作端面设有的V形口对于轴承外圈形成两点支撑，便于对轴承外圈进行定位；而上料轨道则对于轴承外圈的移动方向进行限定。

作为优选，所述推料部件包括相对设置的两块推料块，以及将两块推料块连接在一起的联杆；两块推料块之间构成推料夹口，当推料部件处于最小输出工位时，两块推料块分别处于上料组件的上料路径两侧。

作为优选，推料部件连接在推料气缸的输出端上，两块推料块的相对面均设置V形口。上述结构的推料部件中，其相向设置的两块推料块均可对轴承外圈进行推动，一侧的推料块推动轴承外圈进入检测工位，当轴承外圈由于不符合标准而无法通过检测工位时，另一侧的推料块将轴承外圈推回。而推料块上的V形口对于轴承外圈形成两点支撑，便于对轴承外圈进行定位。

作为优选，所述检测部件包括设置在推料部件的输出路径两侧的两组检测体。