[发明专利]一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法，包括如下步骤：1）注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；2）硬化处理：将注塑成型后的材料硬化处理，硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，所述聚氨酯丙烯酸酯和所述引发剂的质量比为100:(3~8)，硬化涂层厚度为5~20um；3）数控机床加工：将硬化处理后的材料进行数控机床外形加工；4）制备图案防爆膜；5）贴合：将步骤3）数控机床加工的半成品材料与步骤4）制得的防爆膜进行贴合，得到一体化仿玻璃盖板。本方法制备的该盖板可塑性强，抗冲击性能好。

技术领域

本发明涉及一种手机后盖的制备方法，尤其涉及一种塑料手机后盖的制备方法。

背景技术

玻璃制品已经广泛应用于社会的各个方面，但是玻璃存在先天性隔热性差、抗冲击性差、加工难度大等缺陷，导致很多场合无法应用。光学塑料制品作为玻璃制品的替代品，具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在普遍替代玻璃制品应用于光学仪器和电子工业等方面。常见的塑料制品包括PC、PMMA、PA、PET等工程塑料，已经广泛应用于眼镜镜片、镜头、仪表盘、显示屏、盖板等领域。

但是，塑料制品也存在一些先天性的缺陷，例如硬度低、易刮伤；耐磨性差，易擦伤；易腐蚀；以及透光率不足等。因此，需要对塑料制品进行表面处理，增加表面硬度和强度等特性。

发明内容

本发明为了解决玻璃制品加工难度大的问题，提供了一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法，本发明可制备一体化仿玻璃3D曲面盖板，该盖板可塑性强，抗冲击性能好，5G信号屏蔽低，对电磁波损耗小，硬度高，耐磨性、耐腐蚀性、高低温冲击性、抗老化性能都较好。

本发明为了解决上述问题，所采取的技术方案为：一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法，包括如下步骤：

1）注塑成型：采用光学级透明塑料进行注塑成型；

2）硬化处理：将注塑成型后的材料硬化处理，硬化液包括聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，所述聚氨酯丙烯酸酯和所述引发剂的质量比为100:(3~8)，硬化涂层厚度为5~20um；

3）数控机床加工：将硬化处理后的材料进行数控机床外形加工；

4）制备图案防爆膜：依次经过转印-镀膜-印刷-和裁切工艺，所述转印为在防爆膜上印制纹理图案，所述镀膜为在防爆膜进行离子溅射镀膜，所述印刷为在防爆膜镀膜面进行印刷底色，以显示纹理图案，所述裁切为对防爆膜进行冲切成片；

5）贴合：将步骤3）数控机床加工的半成品材料与步骤4）制得的防爆膜进行贴合，得到一体化仿玻璃盖板。

进一步的，所述光学级透明塑料为聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯的一种或两种的混合材料。

进一步的，所述聚甲基丙烯酸甲酯的熔融温度为210~240℃，所述聚碳酸酯的熔融温度为280~320℃。

进一步的，所述注塑成型选用射胶填充，注射压力为80~130Mpa，保压成型的压力为40~60MPa，保压成型的时间为20~40s。

进一步的，注塑成型后材料厚度为0.5~3.0mm。

进一步的，表面硬化处理采用红外线烘烤，烘烤温度60~85℃，时间5~20min。

进一步的，表面硬化处理采用紫外固化，固化能量为600~900mJ,时间10~20S。

进一步的，数控机床加工时主轴转速为45000~55000转/分，进给速度为1500~2000毫米/分。

进一步的，所述印刷包括三道底色印刷，依次为陶瓷白底色、陶瓷白和钛晶黑，所述陶瓷白底色进行80℃，30min烘烤，陶瓷白进行80℃，30min烘烤，钛晶黑进行80℃，60min烘烤。