[发明专利]一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺

说明书

本发明公开了一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺，具体步骤为：、将陶瓷原砂和无机粘合剂按照比例加入冷芯机；、通过将混合的冷芯机陶瓷原砂和无机粘合剂射入模具；、采用温热硬化进行固化成型，硬化温度为180‑200℃；、砂芯固化后起模取出；、砂芯冷却，上涂料烘干。步骤中，粘结剂加入量为陶瓷原砂的1.5‑2.0%。将使用完毕的砂芯通过干热法联合再生，将使用完毕的砂芯加入砂擦磨器，去掉无机粘结膜，经过除尘，吸走剥离的无机粘结剂，陶瓷砂得到回收。本发明能够有效降低粘结剂加入量，旧砂再生容易，无机粘结剂水玻璃砂通过干热法联合再生，避免了废砂的排放。

技术领域

本发明涉及一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺。

背景技术

有机粘结剂价格高、高温发气量大，有害气体排放，环保成本压力较大，在提倡绿色环保制造今天，属于尽力替代产品。无机粘结剂价格便宜，无色、无臭、无毒，沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍。水玻璃在混砂、造型、硬化和浇注过程中都没有刺激性或有害气体释出，没有黑色和酸性污染。但传统工艺无机砂由于加入量较高，导致溃散性不好，清砂困难，也会造成污染。同时，旧砂再生困难，废砂的排放造成对环境的碱性污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺，采用温热硬化方法，有效降低粘结剂加入量，无机粘结剂水玻璃砂便可成为基本没有废砂排放的环保型芯砂。

技术方案：本发明一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺，具体步骤为：

、将陶瓷原砂和无机粘合剂按照比例加入冷芯机；

、通过将混合的冷芯机陶瓷原砂和无机粘合剂射入模具；

、采用温热硬化进行固化成型，硬化温度为180-200℃；

、砂芯固化后起模取出；

、砂芯冷却，上涂料烘干。

本发明的进一步的改进在于，步骤中，粘结剂加入量为陶瓷原砂的1.5-2.0%。

本发明的进一步的改进在于，将使用完毕的砂芯通过干热法联合再生，将使用完毕的砂芯加入砂擦磨器，去掉无机粘结膜，经过除尘，吸走剥离的无机粘结剂，陶瓷砂得到回收。

有益效果：

采用陶瓷原砂，利用其良好的粒形、粉尘少，外观圆整，降低粘结剂加入量。通过冷芯机射芯成型，该种成型方法可以保证良好的砂芯轮廓，尺寸和位置精度，干强度为1.5-2.0Mpa，成品率得到提高，而且生产工艺得到简化，生产成本大大降低。采用温热硬化方法，有效降低粘结剂加入量，旧砂再生容易，无机粘结剂水玻璃砂通过干热法联合再生，避免了废砂的排放。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

一种无机粘结剂射砂成型温热硬化刹车盘铸钢制芯工艺，具体步骤为：

、将陶瓷原砂和无机粘合剂按照比例加入冷芯机；

、通过将混合的冷芯机陶瓷原砂和无机粘合剂射入模具；

、采用温热硬化进行固化成型，硬化温度为180-200℃；

、砂芯固化后起模取出；

、砂芯冷却，上涂料烘干。

本发明的进一步的改进在于，步骤中，粘结剂加入量为陶瓷原砂的1.5-2.0%。