[发明专利]用于热交换的碳化硅管及其制备方法

权利要求书

1.一种用于热交换的碳化硅管制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（一）粉体混料：将碳化硅粉体，添加烧结助剂搅拌0.5～6h，混合均匀，所述烧结助剂是Al、AlN、B、BN中的一种，所述碳化硅粉体平均粒度小于0.9um，纯度大于99.5%；

（二）和泥混料、真空练泥：将水、分散剂搅拌均匀成混合溶液，加入到步骤（一）混合好的原料粉体中，而后在行星式真空练泥机中搅拌5～8min,静置2～5min, 反复搅拌静置,直至充分搅拌均匀；

(三)陈腐：将泥料放置于密闭容器内密封陈腐，放置6～24h；

(四)挤出成型、干燥：将陈腐好的泥料放入挤出机，进行挤压成型管材坯体，管材坯体挤出到V型槽体进行转移，然后在管材坯体内孔插入长度相同的光洁钢棒，管材坯体和光洁钢棒长度一致时，截断坯体得到所需长度后干燥，所述的挤出机为螺杆挤出机或者液压式挤出机， 挤出的坯体轴芯为光洁钢棒，粗糙度小于1.6，直度小于0.5mm/m，所述V型槽体为碳钢材质，表面喷涂聚四氟乙烯，所述的干燥时间为1～3天；

（五）等静压成型：将干燥后的管材坯体套上内径和坯体接近的橡胶管，并对两端进行扎口密封，然后进行等静压处理，并将毛坯进行烘干处理，所述的等静压的压力为120MPa，所述的烘干温度为120摄氏度，烘干时间为2小时，含水量控制在1％以下；

（六）抽芯截边整理：先将管材坯体内的光洁钢棒抽出，然后从橡胶管套内把成型好的管材坯体缓慢取出，管材两端50mm不满足要求部分使用车床进行截除；

(七) 脱蜡：整理完的管材坯体在真空石墨电阻炉中进行脱蜡处理，热处理温度为600～1200℃；

(八)高温烧结：将热处理后的管材坯体在高温烧结炉中烧结，烧结温度为1900～2300℃，保温2～4 小时，升温速率1～10℃/min，氩气气氛；

制备出的用于热交换的碳化硅管：直度小于1mm/m，等效外径小于25mm,径厚比为10～100，碳化硅组份95～98wt%，烧结助剂含量2～5%。

2.根据权利要求1所述的用于热交换的碳化硅管制备方法，其特征在于：所述的和泥混料分散剂为聚甲基丙烯酸铵、聚甲基丙烯酸钠或四甲基氢氧化胺中的任一种，分散剂含量占上述粉体混料基础配料基础配料的0.5～2wt％。

3.根据权利要求1所述的用于热交换的碳化硅管制备方法，其特征在于：所述和泥混料，制备混合溶液的水为纯净水，混合溶液中水的含量为粉体混料基础配料的20～25wt％。