[发明专利]罐盒自动排列包装套膜机

权利要求书

1.罐盒自动排列包装套膜机，包括机架(1)，其特征在于，还包括设于机架(1)上的；

排列运输机构(2)，用于将罐盒排列成一排且将整排罐盒运输；

纸壳成型运输机构(3)，位于所述排列运输机构(2)的一侧用于将片状的纸皮压制成凹形的底壳；

套模机构(4)，位于所述纸壳成型运输机构(3)的一侧，用于将套袋式的包装膜撑开且使包装膜套入至底壳以及整排罐盒上；

且所述排列运输机构(2)与纸壳成型运输机构(3)之间还设有第一搬运机构，所述第一搬运机构用于将排列成型的罐盒整排搬运至以压制成型的底壳上；

所述纸壳成型运输机构(3)与套模机构(4)之间还设有用于将已安装好罐盒的底壳推入至已撑开的包装膜内的推送机构。

2.根据权利要求1所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述套模机构(4)包括设于所述机架(1)用于放置包装膜卷的放膜架、位于放膜架一侧的撑膜部(41)、位于所述撑膜部(41)一侧的切断机构(42)、可在机架(1)上移动且用于将包装膜夹持并向纸壳成型运输机构(3)方向拉动的拉膜机构，所述放膜架上的包装膜通过撑膜部(41)撑开成具有套口的套袋状后，由拉膜机构夹持其套口并保持其套口撑开状态下将包装袋拉出至指定位置，且由切断机构(42)将拉出的包装膜与撑膜部(41)切断，由推送机构将已安装好罐盒的底壳由撑开的套口推入至已切断的包装膜中。

3.根据权利要求2所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述撑膜部(41)包括与放膜架相对的导片(411)、连接在导片(411)一端的撑块(412)以及设于撑块(412)上的压导轮(413)，所述撑块(412)相对导片(411)的一端设有斜导面，所述放膜架上的包装膜经过导片(411)伸入至膜口后使包装膜的膜口分口，且经斜导面以及压导轮(413)的作用形成包覆在撑膜部(41)外侧且膜口撑开的状态。

4.根据权利要求3所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述切断机构(42)包括设于机架(1)上带有切口的框架(421)、位于切口内的切刀(422)。

5.根据权利要求4所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述套模机构(4)与纸壳成型运输机构(3)之间还设有第三运输带(5)，已套有包装膜的底壳和罐盒由第三运输带(5)运输至下一工序。

6.根据权利要求1所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述排列运输机构(2)包括第一运输机构，所述第一运输机构上设有多个横排底座(21)，所述第一运输机构的一侧设有用于将罐盒逐个推入至横排底座(21)上使罐盒在横排底座(21)上依次排列的推罐机构，第一运输机构将多个横排底座(21)循环运输，且横排底座(21)移动至与推罐机构相对时，罐盒补充至横排底座(21)上，横排底座(21)运动至与第一搬运机构相对时，第一搬运机构将横排底座(21)上的罐盒整排搬运。

7.根据权利要求6所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述第一搬运机构包括设于机架(1)上位于所述排列运输机构(2)和纸壳成型运输机构(3)上方的横向导轨(61)、通过滑座设于横向导轨(61)上的夹持部，所述夹持部包括两相对设置且可相向运动的夹杆(62)，且两所述夹杆(62)相对的端面上还设有若干弧形状的缺口。

8.根据权利要求6所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述纸壳成型运输机构(3)包括位于第一运输机构一侧的第二运输机构，所述第二运输机构上设有多个沿第二运输机构循环运输的成型架(31)，且所述纸壳成型运输机构(3)还包括用于将片状的纸皮压向成型架(31)使纸皮压制成底壳的压型机构。

9.根据权利要求8所述的罐盒自动排列包装套膜机，其特征在于，所述第二运输机构为链轮运输带，所述成型架(31)为相对连接在两侧运输链上的成型块，所述成型块包括两连接在运输链内侧的L型块，且两L型块间距设置，其间距小于片状纸皮的宽度且大于罐盒底部的宽度。