[发明专利]一种梯度硬质合金钻尾模

说明书

本发明涉及一种梯度硬质合金钻尾模，包括一用硬质合金制成的底座，所述底座上设置有一模胚，所述底座上还设置有一卸料槽，所述卸料槽包括竖槽和连接竖槽中部的横槽，所述竖槽两端分别与底座前后两相对侧壁相连通，所述横槽一端与底座右侧壁相连通，其特征在于，所述模胚的顶面与底座顶面平齐，所述模胚从底座顶面沉入底座内部，所述模胚的左侧面与底座左侧壁相平齐，所述模胚的右侧面与卸料槽之间相聚1～5mm，所述模胚的硬度高于底座的硬度，所述模胚与底座通过高温烧结实现结合。

技术领域

本发明涉及硬质合金技术领域，具体涉及一种梯度硬质合金钻尾模。

背景技术

硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金产品广泛应用于石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等领域。

中国专利CN103817150公开了一种梯度结构型硬质合金辊环包括辊环外层和辊环芯部，辊环外层配置在辊环芯部的外表面，在辊环外层同辊环芯部之间有互熔层，在辊环外层和辊环芯部之间形成成分梯度，辊环外层和辊环芯部的成分不同，将掺蜡干燥后的辊环外层球磨混料和掺蜡干燥后的辊环芯部球磨混料分层铺叠装粉，冷压成型为辊环坯料，经烧结获得最终产品。其缺点在于，采用成分梯度获得复合型硬质合金产品，烧结过程中会发生由于浓度梯度导致的成分扩散，细微的工艺差别会导致扩散情况差异很大，造成最终的产品性能一致性难以控制。

中国专利CN201611158327.7，是对上述问题的一种解决方案，但是经过一段时间使用后，发现该钻尾模在使用中，因上下层材质不同并压实在一块，导致在使用时应力集中在结合面，该结合面受纯剪应力的作用，结合面两侧容易发生破裂，导致模具使用寿命减少，针对该情况，申请人经大量研究后发明了一种新的梯度硬质合金钻尾模制备结构。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种梯度硬质合金钻尾模，受力均匀，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种梯度硬质合金钻尾模，包括一用硬质合金制成的底座，所述底座上设置有一模胚，所述底座上还设置有一卸料槽，所述卸料槽包括竖槽和连接竖槽中部的横槽，所述竖槽两端分别与底座前后两相对侧壁相连通，所述横槽一端与底座右侧壁相连通，所述模胚从底座顶面沉入底座内部，所述模胚的左侧面与底座左侧壁相平齐，所述模胚的右侧面与卸料槽之间不连通，所述模胚的硬度高于底座的硬度，所述模胚与底座通过高温烧结实现结合。

进一步优选的，所述模胚的顶面与底座顶面平齐。

进一步优选的，所述模胚的右侧面与卸料槽之间相距1～5mm。

进一步优选的，所述模胚的顶面与底座顶面不平齐。

进一步优选的，所述底座的硬质合金由WC粉、Co粉和Cr₃C₂粉构成，其中WC粉粒径d_底为6-16μm。

进一步优选的，所述模胚的硬质合金均由WC粉、Co粉和VC粉构成，其中WC粉粒径d_顶为0.6-6μm。

进一步优选的，所述卸料槽为横槽。

进一步优选的，所述模胚与底座左侧面的交线轮廓呈多边形，或者由多段弧线组成，或者由多段曲线组成，或者由直线和弧线组成，或者由直线和曲线组成，或者由弧线和曲线组成，或者直线、曲线和弧线组成。

进一步优选的，所述模胚与底座顶面的交线轮廓呈多边形，或者由多段弧线组成，或者由多段曲线组成，或者由直线和弧线组成，或者由直线和曲线组成，或者由弧线和曲线组成，或者直线、曲线和弧线组成。进一步优选的，所述模胚的纵剖面轮廓大小从左向右始终相等。