[发明专利]一种多用途智能模压炉

说明书

本发明提供一种多用途智能模压炉，具体地，所述多用途智能模压炉包括模压炉本体，移动机构，进料机构，模压机构，冷却机构，本发明提供的多用途智能模压炉，可以实现压制‑烧结‑冷却等功能的一体化，具有多功能转换模具，炉体受智能控制系统控制，精确度控制在±5℃范围内，由于不同的塑料模压成型时要求设定不同的温度，多数热固性模压料可在比较大的温度范围内发生交联，某些塑料可能需要在致冷状态下储存，以防止在成型前发生交联，本发明提供的冷却机构可以满足这一要求，实现多种原材料的模压烧结制作。

技术领域

本发明涉及模压炉领域，特别地涉及一种多用途智能模压炉。

背景技术

模压烧结成型是将粉末状的物质冷模压成密实的各种形状的预成型品，然后将预成型品加热到高于其结晶熔点以上的温度，使树脂颗粒互相溶解，形成一密实的连续整体，最后冷却至室温得到产物品。

烧结过程中，温度升高，高弹态时，晶相与无定形相混合，颗粒之间形成接触，达到高聚物熔融温度时，晶体被破坏转变成无定形相，结晶物质融化，采用烧结成型的聚合物粘度大，熔融时分子间扩散黏结，使连通的空洞闭合，形坯变成连续整体。冷却时，温度不断降低，当低于一次相转变点时，无定形相变为结晶相。

冷压烧结成型类似于粉末冶金的冷压烧结，是一种将一定量物料加入常温模具，用高压压实成密实型坯（又称冷坯、毛坯或锭料），然后送进高温炉（烧结炉）中烧结一定时间，最后经冷却而成为制品的过程技术。

冷压烧结技术主要用于加工常规方法难于成型的聚合物，如聚四氟乙烯（PTFE）、超高相对分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚酰亚胺等。其中聚四氟乙烯最早采用冷压烧结成型，而且成型工艺最为成熟，因此具有代表性。除了冷压烧结成型方法外，聚四氟乙烯的烧结成型方法还有柱塞挤出成型和糊膏挤出成型，但其过程与常用的冷压烧结成型大同小异。目前，可用烧结成型的聚合物除了上述之外，还有PCTFE、PE、PP、PVC、PC、PA、PPS等，这些聚合物不是熔点高就是黏度大，故用常规方法不易成型。

本发明提供了一种多用途智能模压炉，可以实现压制-烧结-冷却等功能的一体化，具有多功能转换模具，炉体受智能控制系统控制，精确度控制在±5℃范围内。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多用途智能模压炉。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种多用途智能模压炉，所述多用途智能模压炉包括模压炉本体、移动机构、进料机构、模压机构、冷却机构。

进一步地，所述模压炉本体包括位于顶部的模压炉顶盖，模压炉顶盖下方设置有线性模组，模压炉本体内部还设置有直线导轨，隔热层，加热炉，加热炉基座。

进一步地，所述线性模组上贯穿设置有滑台，滑台上连接有旋转模组，所述旋转模组下方连接有上模架，所述上模架下方连接有9个不同结构的凸模，所述旋转模组的外围设置有模压杆，所述模压杆与处于其正下方的凸模连接，所述定位模块与直线导轨连接，所述线性模组与直线导轨平行设置，但不位于同一二维平面上，直线导轨随动于线性模组。

进一步地，所述进料机构设置在模压炉本体外壁中部，所述进料机构包括进料斗，进料驱动器和进料杆，所述进料杆贯穿的通过模压炉本体外壁。

进一步地，所述模压机构包括底座，底座内设置有电机，底座上方设置有进给机构，所述进给机构上设置有下模架，所述下模架上设置有凹模，所述凹模上设置有进料口，所述进料口大小与进料杆配合，所述模压炉本体在与进料机构相对的侧壁上设置有冷却机构。

进一步地，模压炉本体构造为立式炉壳，其内层由1Cr18Ni9制成。