[发明专利]一种玻璃瓶壁厚检测装置

说明书

一种玻璃瓶壁厚检测装置，包括互相配合的盒体和盒盖，所述盒体中设有用于固定玻璃瓶的固定组件，所述盒盖上设有向盒体中伸出的光源组件，所述盒体的内腔中还设有光敏传感器组件；其中：所述固定组件设于盒体内腔的底部，该固定组件包括用于放置瓶底的底板和设于底板外围的侧板；所述光源组件包括设于置于盒盖外的外端部、伸入到玻璃瓶中的发光部；所述光敏传感器组件包括围在玻璃瓶外周的主体，该主体的内壁上分布有若干光敏传感器，所述光敏传感器通过信号线与控制器相连。本发明通过对透射光强度信号的采集和对比分析，可以快速的检测玻璃瓶壁厚是否合格，操作方便，检测精度高，实用性广。

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产制造检测领域，具体涉及一种玻璃瓶壁厚检测装置。

背景技术

玻璃是现代社会中使用非常广泛的一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃制品在日常生活的应用也十分广泛，如各种玻璃饰品、玻璃灯具、玻璃窗、玻璃门、屏幕面板、玻璃瓶等等。

玻璃瓶是使用量巨大的一种玻璃制品，如啤酒瓶、黄酒瓶、醋瓶、饮料瓶等，目前出于对玻璃瓶轻量化的要求，玻璃瓶的壁厚越来越薄，同时对玻璃瓶瓶身壁厚的均匀度也有较高的要求，不能使壁厚差别很大的玻璃瓶流向市场，因此在玻璃瓶的生产过程中，需要对玻璃瓶的壁厚进行检测。

现有技术中，玻璃瓶的壁厚检测一般通过同批次抽检进行，被抽中的玻璃瓶需要被切割开，然后用专用的工具，如卡尺，对断面的玻璃厚度进行检测，比较麻烦，花费时间多。因此，申请人在此方向上进行了研究，对玻璃瓶壁厚检测装置进行了设计。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种操作方便的玻璃瓶壁厚检测装置，检测时间短，人工成本低，不需要对瓶子做切割处理。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种玻璃瓶壁厚检测装置，包括互相配合的盒体和盒盖，所述盒体中设有用于固定玻璃瓶的固定组件，所述盒盖上设有向盒体中伸出的光源组件，所述盒体的内腔中还设有光敏传感器组件；其中：所述固定组件设于盒体内腔的底部，该固定组件包括用于放置瓶底的底板和设于底板外围的侧板；所述光源组件包括设于置于盒盖外的外端部、伸入到玻璃瓶中的发光部；所述光敏传感器组件包括围在玻璃瓶外周的主体，该主体的内壁上分布有若干光敏传感器，所述光敏传感器通过信号线与控制器相连。

本发明中，通过对光线透过玻璃瓶壁之后的光强度进行采集和对比分析，可以方便快速的检测玻璃瓶壁厚是否合格。工作时，将玻璃瓶放入到盒体中，将瓶底置于固定组件中达到固定玻璃瓶的目的。接着盖上盒盖，将光源组件插入到玻璃瓶中，接通电源后发光，此时光敏传感器组件上的光敏传感器接收到光强度信号并传递到控制器中，控制器将光强度信号与事前采集的标准玻璃瓶的光强度信号进行对比，差值在允许范围内则表示玻璃瓶的壁厚合格，若差值在允许范围之外，则表示对于区域的厚度不合格，如：光强度信号比标准信号强，则该区域的玻璃太薄；若光强度信号比标准信号弱，则该区域的玻璃太厚。

作为优选，所述盒盖上设有通孔，该通孔中设有导向件，该导向件中设有供光源组件穿过的导向孔，导向孔具有一定的长度，保证对光源组件的导向作用，减少检测误差。

作为优选，所述导向件的下端外径逐渐窄缩，且该窄缩部可插入到玻璃瓶口中，实现对玻璃瓶顶部的定位，防止玻璃瓶位置偏移。

作为优选，所述外端部和发光部之间设有连接部，所述连接部的外壁上设有若干条定位凹槽，该连接部置于导向孔中，且与导向孔的内壁贴合移动，实现定位；所述导向孔的内壁上设有凸出的定位珠，该定位珠可陷于定位凹槽中，且定位珠的一端与弹性件相抵。该结构中，光源组件可以在导向孔中转动，且转动过程中定位珠可落入到定位凹槽中，实现定位反馈。该功能使检测过程中可以将光源组件转动一定角度后再检测检测，实现不同光照条件的光强度信号采集，检测平行性好，精度高。