[发明专利]一种生物质制氢设备

说明书

本发明公开了一种生物质制氢设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑台和制氢箱，所述支撑台顶端面中间设置有开口，所述支撑台底端面左右两侧对称设置有向下延伸的支撑脚；本发明通过混料机构转动从而对反应的生物质进行混合，以提高反应速度，进而提高了制氢速度，反应过程中产生的废渣通过内胆底部的排渣区排出，反应得到的氢气通过出氢口排出，并通过出氢管排出箱外进行收集，内胆与制氢箱之间通过挡板和搭头可拆卸连接，顶盖第二转动电机可实现自动提起放下，整个装置各部件之间可拆卸连接，以便于后期清理且维护方便；通过网状结构的排渣区使得排渣方便，制备的氢气清洁性更高，整个结构简单合理、紧凑，使用效果好。

技术领域

本发明属于生物制氢技术领域，特别涉及一种生物质制氢设备。

背景技术

生物制氢是生物质通过气化和微生物催化脱氢方法制氢；在生理代谢过程中产生分子氢过程的统称，现有的生物制氢设备结构简单，制氢设备内生物质在反应时并未设置混料装置，反应速度慢，因此影响制氢速度，且现有的制氢设备内部结构多固定连接，无法拆卸，从而使得清洗、维护不方便，因此会大大降低制氢效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质制氢设备，其能够解决上述现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明的一种生物质制氢设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑台和制氢箱，所述支撑台顶端面中间设置有开口，所述支撑台底端面左右两侧对称设置有向下延伸的支撑脚，两个所述支撑脚内侧端壁上均固定安装有承载杆，所述支撑台顶端面左侧固定安装有向上延伸的立柱，所述立柱右端面上设置有滑槽，所述滑槽中上下延伸设置有螺纹丝杆，所述滑槽底端壁中设置有第二转动电机，所述螺纹丝杆底端与所述第二转动电机的输出轴固定连接，所述滑槽中滑动配合连接有滑块，所述滑块与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块右端固定安装有向右延伸的横杆，所述制氢箱设置在所述支撑台上的开口内，且所述制氢箱底部与两个所述承载杆卡接，所述制氢箱顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶端面中间固定安装有连接架，所述连接架顶部与所述横杆右端固定连接，所述连接架内部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴向下延伸设置且所述转动轴底端设置有混料机构，所述制氢箱内部左右两侧端壁的靠近顶部位置均固定安装有挡板，所述制氢箱内部设置有内胆，所述内胆顶部的左右两端均固定安装有搭头，所述内胆通过所述搭头与所述挡板可拆卸固定，所述内胆右侧端面靠近顶部位置设置有出氢口，所述内胆底部设置有排渣区，所述制氢箱底部设置有排渣口；所述混料机构包括弧形混料架，所述弧形混料架两侧内部均可拆卸连接有子混料杆，所述弧形混料架底部中间固定安装有安装套筒，所述弧形混料架通过所述安装套筒与所述转动轴底端可拆卸连接，所述滑槽槽口的上部固定安装有上连接块，所述滑槽槽口的下部固定安装有下连接块，所述上连接块底端面与所述横杆顶端面之间连接有上折叠遮盖帘，所述下连接块顶端面与所述横杆底端面之间连接有下折叠遮盖帘，所述制氢箱右侧安装有出氢管，所述出氢管左端与所述出氢口相对且连通。

作为优选的技术方案，所述连接架顶部与所述横杆右端直接设置有连接件，所述连接件为螺栓或者卡接块，所述螺纹丝杆顶端与所述滑槽顶端壁可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述滑槽的高度是所述制氢箱高度的两倍，所述立柱与所述支撑台之间设置有三角形稳定架。

作为优选的技术方案，所述混料机构位于所述内胆内部，所述弧形混料架呈半圆弧状，所述子混料杆安装有四根，四根所述子混料杆呈每两根左右相对设置，且在上的所述子混料杆的长度小于在下的所述子混料杆的长度。

作为优选的技术方案，所述排渣区为网格状结构，所述排渣区呈半圆弧状；所述排渣口位于两个所述承载杆之间，两个所述承载杆相对设置。

作为优选的技术方案，所述上折叠遮盖帘和所述下折叠遮盖帘均为由弹性材料制成，所述所述上折叠遮盖帘和所述下折叠遮盖帘均与所述立柱右端面抵接。