[发明专利]一种基于蒽醌法的过氧化氢生产设备及其萃取处理装置

说明书

本发明涉及一种基于蒽醌法的过氧化氢生产设备及其萃取处理装置，属于化工设备技术领域。过氧化氢生产设备包括萃取塔及安装在萃取塔顶部上的塔帽组件；塔帽组件包括顶部设有排气口的帽壳及安装在帽壳内的分离组件，该分离组件用于对经萃取塔萃取处理后的萃余液中的油包水进行戳破处理及对由水相与工作液混成的混合也进行油水分离处理。通过设置具有分离组件的塔帽组件，以将被夹杂在工作液中的纯水进行分离处理，可在减少处理设备数量的同时，减少人工操作的工作量，可广泛应用于双氧水的生产领域中。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体地说，涉及一种基于蒽醌法的过氧化氢生产设备及用于构建该生产设备的萃取处理装置。

背景技术

目前，蒽醌法工艺是最主要的过氧化氢生产工艺。在生产过程中，工作液在氢化步骤中经氢化处理得到氢化液，氢化液在氧化步骤中经氧化处理得到含过氧化氢的氧化液，氧化液在萃取步骤中经使用纯水萃取，得到萃取液及萃余液，该萃余液为含有少量的水与过氧化氢的工作液。

常用萃取塔进行萃取处理，例如公开号为CN103803504A的专利文献中公开了一种萃取塔结构，其包括顶部设有萃余液出口的塔壳。由于萃取过程中，会出现“油包水”现象，在萃取塔中，所谓的油包水是指轻相的工作液包裹着重相水而形成水泡，导致工作液和水不易分离，大量的水被带出萃取塔，不仅加重了后处理工艺的工作量，且加重了对纯水的消耗量。因此需要对萃余液进行处理，以回收纯水及降低后处理的工作量。常用如图1所示的设备萃余液进行处理，即萃取塔01所排出的萃余液经萃余液分离器02分离出可能夹带的部分水之后，再通过工作液计量槽03后进入后处理装置05进行后处理；在该过程中，需人工控制地经分离出的纯水排进纯水回收槽04，不仅设备数量多，且人工操作复杂。

由于在工作液循环利用的过程，需利用后处理装置05去除其中的水分，以防存在的爆炸危险。目前，工业生产中对工作液进行除水的方法有真空脱水法、碱脱水法及公开号为CN104370331A的专利文献所公开的油水分离法。

对于碱脱水法，如图2所示，其后处理装置05包括碱塔06、碱分离器07、碱沉降器08、白土床091、碱回收槽092及碱蒸发器093，碱塔06的顶部通过管道与碱分离器07连通，碱分离器07通过管道与碱沉降器08连通，碱沉降器08通过管道与白土床091连通。在工作过程中，(1)萃取塔01顶流出的工作液经萃余液分离器02分出可能夹带的部分水后，从碱塔06底部的物料口进入碱塔06；(2)在碱塔06内装有浓碳酸钾溶液，用于除去工作液中剩余的水分、中和酸类并分解残余的双氧水；(3)从碱塔06顶部流出的工作液依次流经碱分离器07与碱沉降器08，分离出可能夹带的碳酸钾溶液后，工作液再进入白土床091进行处理，分离出的碳酸钾溶液被收集于碱回收槽092中。在碱塔06中经稀释的碳酸钾溶液与收集于碱回收槽092中的碳酸钾溶液通过碱蒸发器093蒸浓后重新进入碱塔01中进行循环使用。

但是，对于经萃取后工作液中残留的双氧水随工作液进入碱塔06后，在碱塔06内会发生剧烈的分解反应，释放出大量气体和热量，气体如果来不及排放，会造成碱塔06超压，且气体在碱塔06内还会发生鼓泡而产生“油包水”现象，所谓“油包水”是指轻相的工作液包裹着碳酸钾形成水泡，导致工作液和碳酸钾溶液不易分离，大量的碳酸钾溶液被带出碱塔06，不仅会造成碱塔06内碳酸钾溶液浓度的降低而降低了浓碳酸钾的使用周期，增加碳酸钾的消耗，且加重了碱分离器07、碱沉降器08、碱蒸发器093和人工操作的负荷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种基于蒽醌法的过氧化氢生产设备，以减少设备数量及简化人工操作；

本发明的另一目的是提供一种用于构建上述生产设备的萃取处理装置。