[发明专利]一种控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法在审
| 申请号： | 201810739161.0 | 申请日： | 2018-07-06 |
| 公开（公告）号： | CN108774742A | 公开（公告）日： | 2018-11-09 |
| 发明（设计）人： | 李新义;周京辉;陈姣年;庞宇 | 申请（专利权）人： | 佛山市三水凤铝铝业有限公司;广东凤铝铝业有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/06 | 分类号： | C25D11/06;C25D21/12 |
| 代理公司： | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人： | 王永文;刘文求 |
| 地址： | 528133 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷复合膜 电解液 复合量 铝合金 微弧氧化 预处理 阴极 红外热成像仪 微弧氧化处理 微弧氧化电源 第二相粒子 耐磨性 阳极 不锈钢槽 高耐蚀性 铝合金板 实时监测 实时控制 直流脉冲 电解槽 占空比 成膜 制备 应用 | ||
1.一种控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，包括：
在电解槽内加入电解液及经预处理过的第二相粒子，150 ～300 rpm下搅拌，电解液温度控制在30～50℃，将铝合金板置于电解液中作为阳极，将不锈钢槽作为阴极，采用微弧氧化电源以直流脉冲方式进行微弧氧化处理，电流密度为1.2～10A/dm2，频率400-600Hz，占空比为50-70%，氧化时间为10～100min，并且通过红外热成像仪实时监测陶瓷复合膜的成膜情况。
2.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述电解液包括5.0～15.0g/L Na2SiO3、2.0～9.0g/L (NaPO3)6 、0.5～3.0g/L NaAlO2。
3.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述第二相粒子包括ZrO2 、BN中的一种。
4.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述第二相粒子的浓度为0.5～3.0g/L。
5.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述第二相粒子的粒径为1～15μm。
6.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述的第二相粒子的预处理方法为：称取50g第二相粒子粉体，加入200mL无水乙醇和1800mL去离子水，搅拌10min后放入超声波清洗器中分散30min，取出，抽滤，滤渣在120℃下烘干2h，备用。
7.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述铝合金为1060工业纯铝。
8.根据权利要求1所述的控制铝合金微弧氧化陶瓷复合膜复合量的方法，其特征在于，所述方法中用于微弧氧化的装置，包括：微弧氧化槽、冷却槽、搅拌器、微弧氧化电源、红外热成像仪，所述微弧氧化槽置于冷却槽内，冷却槽的槽壁的下方设有进水口，上方设有出水口，所述进水口和出水口分别与循环冷却水装置连接，所述搅拌器的搅拌桨置于微弧氧化槽内，用于将槽液搅拌均匀，所述微弧氧化电源的阴极与微弧氧化槽的槽壁连接，阳极与铝合金工件连接，所述红外热成像仪置于冷却槽外，用于监控铝合金微弧氧化陶瓷复合膜的复合量。
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