[发明专利]一种3D曲面玻璃的同步转移装置

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃的同步转移装置，包括：沿3D曲面玻璃的传送方向依次设置的凹面同步转移组件与凸面同步转移组件，根据本发明，其将凹面上料及凸面上料动作整合至一个整体装置中进行，使得结构紧凑，不仅降低了结构体积，提高了自动化率，还使得凹面覆膜作业与凸面覆膜作业能够协同进行作业，真正实现自动化流水线式作业，大大降低了凹面覆膜作业与凸面覆膜作业的协同作业时间，提高了覆膜效率，不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹凸两面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃的破损率，进一步提高了3D玻璃的覆膜效率及覆膜质量。

技术领域

本发明涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种3D曲面玻璃的同步转移装置。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护薄膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在覆膜工序中，3D玻璃的上料组件上转移到凸面治具中、从凸面治具转移至凹面治具中转移、及从凹面治具中转移至下料组件中的每一步都较为关键，直接影响3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量。

现有的定位及转移机构中，存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此导致3D曲面玻璃在各个工位间转移效率低下，工件在转移过程中易受到污染及损毁；其次，市场上常见的处理方式是将凹面上料步骤及凸面上料步骤分为两个机构进行作业，这就导致3D曲面玻璃需要在两个机构间频繁转移，降低了覆膜效率及覆膜质量，同时也增加了设备的整体占地面积；再次，3D曲面玻璃从上料工位转移到凹面覆膜工位及从翻转工位转移至凸面覆膜工位均不能做到完全协同作业，从而导致上料与下料效率低下，甚至出现宕机的事故，直接影响3D玻璃凸面的覆膜效率及覆膜质量；再次，对3D曲面玻璃的固定不稳，导致覆膜过程中3D曲面玻璃会发生前后左右窜动现象，使得覆膜之后保护膜与玻璃表面存在较多气孔，影响覆膜质量；最后，对3D曲面玻璃的凹凸两面支撑度不足，一方面会使得在覆膜过程中，3D曲面玻璃发生爆裂，另一发面会导致3D曲面玻璃的表面产生变形或者划痕。

有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃的同步转移装置，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种3D曲面玻璃的同步转移装置，其将凹面上料及凸面上料动作整合至一个整体装置中进行，使得结构紧凑，不仅降低了结构体积，提高了自动化率，还使得凹面覆膜作业与凸面覆膜作业能够协同进行作业，真正实现自动化流水线式作业，大大降低了凹面覆膜作业与凸面覆膜作业的协同作业时间，提高了覆膜效率，此外，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹凸两面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，最终提高了3D玻璃的覆膜效率及覆膜质量。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃的同步转移装置，包括沿3D曲面玻璃的传送方向依次设置的凹面同步转移组件与凸面同步转移组件，