[发明专利]一种快速散热的立式冷室压铸机

说明书

本发明公开了一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板、下冲头、压室、上冲头、喷嘴、浇口套、铸件和定模，动模右端面中心处加工有卡槽，所述卡槽中卡紧安装有安装板，所述安装板右端面设置有分流器，所述安装板左端面贴紧有导热板，所述卡槽底面左端的所述动模上加工有气孔和导热杆孔，所述导热杆孔内设置有导热杆，所述导热杆向左延伸至所述动模安装板右端面上加工的凹槽中并与散热栅板焊接固定。本发明能使铸件快速散热成型，大大提高了压铸生产效率，避免了现有技术中水冷法产生的废液处理成本、水蒸气造成的设备使用寿命缩短等问题。

技术领域

本发明涉及铸造机器技术领域，具体是一种快速散热的立式冷室压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，一般分为热压室及冷压室两种，其中冷压室式是在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属，由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。

压铸机中的上下冲头将金属液压射进入模具型腔后，需要待金属液冷却后才可进行铸件脱模处理，现有技术中，通常是等待金属液自然冷却或是使用水冷方法，自然冷却耗时太久，水冷会产生废液处理成本，同时水蒸气严重影响设备使用寿命，因此需要一种更快捷、更安全的散热方式。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种快速散热的立式冷室压铸机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板、下冲头、压室、上冲头、喷嘴、浇口套、铸件和定模，动模右端面中心处加工有卡槽，所述卡槽中卡紧安装有安装板，所述安装板右端面设置有分流器，所述分流器和安装板为一体成型件，所述安装板左端面贴紧有导热板，所述导热板左端面贴紧所述卡槽底面，所述卡槽底面左端的所述动模上加工有气孔和导热杆孔，所述导热杆孔内设置有导热杆，所述导热杆向左延伸至所述动模安装板右端面上加工的凹槽中并与散热栅板焊接固定。

作为本发明的进一步方案:所述散热栅板上加工有散热栅板孔。

作为本发明的进一步方案:所述定模左端面上下对称焊接固定有四个定模缓冲块，所述定模左端面还焊接固定有四个滑杆，所述滑杆向右延伸穿过所述动模和动模安装板上加工的通孔，所述滑杆最左端焊接固定有挡块，所述挡块右端面加工有槽A，所述槽A内腔右端放置有挡板A，所述挡板A横截面积大于所述槽A右端开口面积，所述挡板A左端放置有弹簧A。

作为本发明的进一步方案:所述动模右端面加工有槽B，所述槽B内腔右端放置有挡板B，所述挡板B横截面积大于所述槽B右端开口面积，所述挡板B左端放置有弹簧B。

作为本发明的进一步方案:所述槽B的位置与所述的位置一一对应。

作为本发明的进一步方案:所述动模安装板左端面焊接固定有动模缓冲块，所述动模安装板左端面中心处连接有液压件；所述动模安装板上端面焊接固定有固定板A，所述动模上端面焊接固定有固定板B，所述固定板A和固定板B位置对齐紧贴且加工有通孔，所述通孔中间螺纹安装有螺栓和螺母。

作为本发明的进一步方案:所述动模缓冲块的的位置与所述槽A的位置一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：