[发明专利]一种有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺

说明书

本发明公开了一种有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺，属于导光板制备技术领域，所述有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺包括以下步骤：首先使用电铸方式制造带微结构片材模具；将制作的带微结构片材模具以及制作无微结构导光板所需的网点结构片材模型置于待加工材料板材两侧；通过滚轮热压方法，将网点与带微结构一起成型；对加工后的材料进行后续处理，得到成品，本有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺通过采用带微结构片材模具，使导光板带上微结构提升辉度总光量的同时改善热点，提高产品质量，降低开发成本，节省了原制作方式中的压出带微结构滚轮的购买及保养修理费用，具有良好的实用价值。

技术领域

本发明属于导光板制备领域，具体涉及一种有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

在现有的导光板中，存在以下问题：

1.Normal(无微结构)导光板反射总光量低；

2.Lenti(带微结构)导光板反射总光量对比Normal导光板高，但是微结构对光线的折反射之后会产生严重Hot Spot；

3.原板压出只能一次成型大尺寸板材(再裁切小板加工)，Lenti微结构边距无法再调整；

4.原板压出物动量大，换型成本高，压出Lenti滚轮容易损坏且修理费用昂贵。

因此，我们将需要设计一种新型导光板，克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效提高背光源辉度及改善热点的导光板制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种利用脑电技术自动唤醒导光板制备的方法，包括以下步骤：

使用电铸方式制造带微结构片材模具；

将制作的带微结构片材模具、制作无微结构导光板所需的网点结构片材模型置于待加工材料板材两侧；

通过滚轮热压方法，将网点与带微结构一起成型；

对加工后的材料进行后续处理，得到带微结构的导光板。

进一步的，在使用电铸方式制造带微结构片材模具步骤中，还包括以下四个步骤：

制作阴极铸模，铸模上具有与带微结构的片材模具上互补的纹理图案；

将阳极和阴极置于电铸溶液中，阴极与片材模具紧贴在一起；

将阴极与阳极通过导线连接起来，中间连接有直流电源，进行电铸工作；