[发明专利]一种振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法有效
申请号: | 201810738333.2 | 申请日: | 2018-07-06 |
公开(公告)号: | CN109060819B | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 李闵行;郭佳;宁宁;白玮;祁小凤 | 申请(专利权)人: | 中国飞机强度研究所 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 |
代理公司: | 北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙) 11526 | 代理人: | 高原 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 振动 部件 裂纹 测量 中视 场内 误差 修正 方法 | ||
本发明涉及机器视觉监测技术领域,特别涉及一种振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法。包括:步骤1:获取试验参数;步骤2:获取振动视场内精度修正模型;步骤3:获取试验件向上振动时像素误差公式以及获取试验件向下振动时像素误差公式;步骤4:根据步骤3中的试验件向上振动时像素误差公式获取向上振动时像素误差,以及根据步骤3中的试验件向下振动时像素误差公式获取向下振动时像素误差;步骤5:将所述步骤4中获得的向上振动时像素误差以及向下振动时像素误差代入所述振动视场内精度修正模型,计算得到修正后的向上振动时像素误差以及修正后的向下振动时像素误差。本发明能够修正试验件由于振动在视场内产生的位移误差,使测量更精确。
技术领域
本发明涉及机器视觉监测技术领域,特别涉及一种振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法。
背景技术
传统的疲劳裂纹检测系统主要由人工完成,操作反复而且过程繁琐,很容易受到检测操作人员的主观因素的影响,不仅耗时费力,而且还不能保证疲劳裂纹检测的精度。为了提高疲劳裂纹检测精度和效率,降低工作人员带来的接触性误差,减轻检测人员的劳动量,机器视觉检测手段逐渐被人们所采纳。但随之而来的检测精度控制问题也应运而生,尤其是在高频疲劳试验中本身对精度的要求就比较高,因此必须控制裂纹检测系统各方面的精度问题,摄像头的精度控制对于裂纹检测系统来说非常重要,它能够永久性的提高试验系统的精度,降低疲劳裂纹的实时检测误差。
发明内容
本发明的目的是提供了一种振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法,以解决现有技术存在的至少一个问题。
本发明的技术方案是:
一种振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法,所述振动部件裂纹测量中视场内误差修正方法包括如下步骤:
步骤1:获取试验参数;
步骤2:获取振动视场内精度修正模型;
步骤3:获取试验件向上振动时像素误差公式以及获取试验件向下振动时像素误差公式;
步骤4:根据步骤3中的试验件向上振动时像素误差公式获取向上振动时像素误差,以及根据步骤3中的试验件向下振动时像素误差公式获取向下振动时像素误差;
步骤5:将所述步骤4中获得的向上振动时像素误差以及向下振动时像素误差代入所述振动视场内精度修正模型,计算得到修正后的向上振动时像素误差以及修正后的向下振动时像素误差。
可选地,步骤1中所述试验参数包括:视场半径x,像元尺寸r,物距h,焦距F。
可选地,步骤2中获取振动视场内精度修正模型,获取过程具体为:
计算视场偏角θ的正切值:
其中,x为视场半径,h为物距;
当发生振动时,物距h会产生向上或向下变化,变化量为Δh,则
因此,振动视场内精度修正模型为:
Δx=Δh×tanθ。
可选地,步骤3中获取试验件向上振动时像素误差公式以及获取试验件向下振动时像素误差公式包括:
当物距为h时,像素对应空间尺寸D=r×h/F;
当试验件向上振动时,像素对应空间尺寸D1=r×h1/F;
当试验件向下振动时,像素对应空间尺寸D2=r×h2/F;
其中:h1=h-Δh;h2=h+Δh;
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