[发明专利]一种单法兰固定式高压成型油缸组

说明书

本发明公开了一种单法兰固定式高压成型油缸组，属于农业机械技术领域，装置包括高压油缸组、固定装置、压缩装置和缓冲装置；高压油缸组包括高压成型油缸，高压成型油缸内设活塞杆，高压成型油缸的头端设前端法兰，前端法兰上设置小腔油口和前端排气孔，高压成型油缸的尾端设大腔油口和尾端排气孔；固定装置包括固定块和活塞杆通孔，高压成型油缸的活塞杆分别穿设于活塞杆通孔内，前端法兰的端面与固定块固定连接；压缩装置包括压缩块和活塞杆法兰，活塞杆法兰与活塞杆的端头固定连接；缓冲装置套设于高压成型油缸的尾端外周。本发明可靠性及同步性高，可有效确保高压成型油缸伸出缩回的平行度，延长其使用寿命。

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种单法兰固定式高压成型油缸组。

背景技术

秸秆饲料主压成型装置一般由油缸来驱动，现有技术中，主压成型油缸采用头部圆法兰式单油缸，在主压油缸法兰与前端焊接式安装板通过法兰螺栓进行固定。这种单缸的固定方式有以下缺陷：由于主压成型是单缸压缩，在秸秆饲料压缩过程中的压缩力转移成油缸法兰螺栓的拉力，油缸频繁的往复压缩会使法兰螺栓很容易疲劳，螺栓的疲劳断裂会导致主压油缸与安装面发生脱离，给操作人员带来安全隐患；同时，采用头部法兰与安装机架安装版面直接连接的这种安装方式使得检修、拆卸较困难；此外，受油缸本身受工作压力的限制，单缸压缩输出的压缩力也有限，因此，秸秆饲料压缩后的成型密度也较低。对于低密草捆也容易受潮霉变而降低草的品质并增加存储和运输成本，在一定程度很难解决秸秆饲料集约化利用的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种单法兰固定式高压成型油缸组，以解决现有技术中单缸压缩容易造成螺栓疲劳断裂造成油缸脱离安装面，油缸法兰与机架直接安装不便于检修拆卸，且单缸压缩的压缩力不足的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种单法兰固定式高压成型油缸组，包括高压油缸组、固定装置、压缩装置和缓冲装置；高压油缸组包括至少两个高压成型油缸，高压成型油缸内设有活塞杆，高压成型油缸的头端设置前端法兰，前端法兰上设置小腔油口和前端排气孔，高压成型油缸的尾端设置大腔油口和尾端排气孔；固定装置包括固定块和设置于固定块上的活塞杆通孔，高压成型油缸的活塞杆分别穿设于活塞杆通孔内，前端法兰的端面与固定块固定连接；压缩装置包括压缩块和设置于压缩块上的活塞杆法兰，活塞杆法兰与活塞杆的端头固定连接；缓冲装置套设于高压成型油缸的尾端外周。

所述活塞杆通孔与前端法兰接触的一侧外周设置沉孔法兰，沉孔法兰上设有若干孔穿设于固定块上，高压成型油缸的头端、前端法兰的端面与沉孔法兰螺纹连接。

所述活塞杆法兰上设有若干孔与活塞杆的端头螺纹连接。

所述固定块的侧壁设置装配面，装配面上设置装配纹孔；压缩块的侧壁设置衬板面，衬板面上设置衬板纹孔。

所述缓冲装置包括相互配合的上夹座和下夹座，上夹座和下夹座为对称的拱形结构，上夹座和下夹座的两侧固定连接。

所述高压成型油缸的头端与前端法兰通过缸筒法兰螺栓固定连接。

所述高压成型油缸之间相互平行，固定块和压缩块相互平行。

所述沉孔法兰、活塞杆法兰、沉孔法兰和活塞杆法兰上孔的中轴线均与高压成型油缸的中轴线平行。

所述活塞杆通孔的数量与高压成型油缸的数量相等。

本发明相较于现有技术的有益效果为：