[发明专利]H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺

说明书

本发明提供的一种H45Ni48Cr28W5焊丝，其各成分的重量百分比含量为：C为0.40%~0.45%，Si为1.0%~1.5%，S为≤0.015%，P为≤0.020%，Mn为≤0.85%，Cr为26.0%~28.0%，Ni为47.0%~48.0%，W为4.0%~5.0%，Al为≤0.10%，余量为Fe；本发明还提出所述焊丝的产工艺。本发明的H45Ni48Cr28W5成材率高，塑性好，焊接性能优异，且耐磨性、耐腐蚀性能及抗高温氧化性能优异，适合石油、化工领域的管道焊接。

技术领域

本发明涉及特种焊丝技术领域，特别是涉及一种H45Ni48Cr28W5焊丝及其生产工艺。

背景技术

石油、化工领域会使用大量的管道，比如电解管、化工液体流体管等，管道在安装时需要将管道一段段的焊接起来，焊丝就是管道焊接的关键材料。对于这些应用领域，除了焊接性能，焊丝的力学强度、耐高温性能以及耐腐蚀性能要求非常高。另外，在焊丝合金成分设计和制备时，还需要考虑到合金的成材率以及加工成焊丝时的可加工性能。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种对特种焊丝的合金成分、制造工艺进行优化，成材率较高且满足石油化工行业管道焊接要求的特征焊丝及其生产工艺。

为达到本发明的目的，本发明的一种H45Ni48Cr28W5焊丝，其元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.42%~0.48%，Si为1.0%~1.5%，S为≤0.015%，P为≤0.020%，Mn为≤0.85%，Cr为27.0%~26.0%，Ni为47.0%~48.5.0%，W为4.0%~5.2%，Al为≤0.10%，余量为Fe。

优选的，所述的H45Ni48Cr28W5焊丝，其元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为0.40%~0.45%，Si为1.0%~1.3%，S为≤0.015%，P为≤0.020%，Mn为≤0.8%，Cr为27.2%~28.0%，Ni为47.2%~48%，W为4.2%~5.0%，Al为≤0.09%，余量为Fe。

根据本发明的另一目的，本发明还提出上述的H45Ni48Cr28W5焊丝的生产工艺，其包括如下步骤：

A.备料：按设计成分配料，材料表面抛光或磨光，烘烤；

B.真空冶炼：脱氧，锰及脱氧小料按照顺序装入料斗中，熔炼真空度小于5帕，精炼真空度小于1帕，精炼温度1460-1480℃，精炼后加入微量元素Al、Ni-Mg合金脱氧搅拌均匀，出钢温度1460-1480℃，浇注电极后期补缩出模，清理打磨干净表面无杂质；

C.电渣重熔： 3:7渣系烘烤使用，执行电渣重熔工艺；

D.锻造：低于700℃进炉，电炉加热温度1180℃~1220℃，保温1.8-2.5h，开锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃，开锻时轻打，待有一定变形量时再重打；

E.热轧：将锻件热轧成设计直径的盘条；

F.热处理：盘条低于700℃装炉，热处理制度1140~1160℃，保温0.9-1.3h，水冷却；

G.冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘条逐步拉细，直至直径≤2.4㎜；

H.检验：包括其尺寸、表面质量、探伤、化学分析。

优选的，所述的步骤D中还包括UT检验和缺陷切除的步骤。

再优选的，所述步骤G的冷拉步骤中，是采用多道次拉拔-退火-拉拔工艺，具体为：Φ10㎜-Φ9㎜-Φ8㎜*-Φ7㎜-Φ6㎜-Φ5.5㎜*-Φ4.5㎜-Φ4㎜-Φ3.5㎜*-Φ2.8㎜-Φ2.6㎜*-Φ2.4*㎜，其中，*为退火道次。

本发明中的H45Ni48Cr28W5焊丝中各化学元素对焊丝的性能影响如下：