[发明专利]一种管道冲洗方法及工具

说明书

一种管道冲洗方法及工具，属于电厂系统冲洗的技术领域。冲洗方法包括：步骤S01,移除止回阀阀盖，安装顶撑于阀体和阀芯之间的支撑组件；步骤S02,在阀体中法兰上安装反法兰，通过所述反法兰连接临时管道；步骤S03,冲洗管道；步骤S04,移除反法兰、支撑组件，恢复阀盖安装。本发明工具用于上述冲洗方法，包括第一叉端螺栓、第二叉端螺栓、花篮螺栓、锁紧螺母、反法兰。本发明巧妙的通过改变止回阀的通路解决了系统正式管道与临时管道连接的问题，减少了水压试验和系统冲洗前后正式管道大量重复性的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，加快了系统冲洗进度。

技术领域

本发明涉及电厂系统冲洗的技术领域，尤其涉及一种管道冲洗方法及工具。

背景技术

国内新建核电厂或火电厂调试启动期间，均需对系统管道进行冲洗，除去安装阶段残留在系统管道内部的杂质、铁屑、浮锈等异物。常规传统做法大都采用临时管道构建系统冲洗回路，管道安装期间临时管道与永久管道连接好，整体进行水压试验，系统移交调试后进行系统冲洗，冲洗结束后再移除临时管道，恢复正式管道的连接。

以泵出口管道冲洗为例，通常情况下，泵出口通常设有止回阀，为保护泵避免异物损坏，系统冲洗时需要连接临时管道将泵旁路，止回阀暂不安装，临时管道替代止回阀与正式管道连接，从临时管道安装到恢复共有九个工序，如图1所示。工序依次包括：

l 工序1：管线对中；

l 工序2：安装盲板，作为下一步管道水压试验边界；

l 工序3：进行水压试验，检查管道焊缝质量；

l 工序4：拆除盲板；

l 工序5：安装临时管道；

l 工序6：进行冲洗；

l 工序7：临时管道恢复；

l 工序8：安装止回阀；

l 工序9：对新产生的焊缝进行射线检查（RT）。

上述工序中涉及较多的切割、打磨、焊接和射线检查等工作，需要消耗大量的人力、物力，工程量大且耗时较长；若管道口径较大，还需要较大的安装空间。

受上述工艺的制约，各电厂的系统冲洗范围受到一定影响，如管道口径较大的加热器抽汽管道无法进行冲洗；系统冲洗临时管道较多的情况下，投资费用较多、整体调试进度也较缓慢。

考虑到系统冲洗的实际状况，设计合适的临时管道和永久管道连接的专用工具，在确保设备安全的前提下，实现降费、减耗、增效，加快调试进展至关重要。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能减少正式管道与临时管道连接和恢复工作量，为管道冲洗方案提供更多可能的管道冲洗方法、工具。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种管道冲洗方法，包括：

步骤S01,移除止回阀阀盖，安装顶撑于阀体和阀芯之间的支撑组件；

步骤S02,在阀体中法兰上安装反法兰，通过所述反法兰连接临时管道；

步骤S03,冲洗管道；

步骤S04,移除反法兰、支撑组件，恢复阀盖安装。

相比于传统临时管道安装与恢复工序而言，本发明改变了止回阀的流道和流向，减少了正式管道与临时管道连接和恢复的工作量，如减少了过多的切割、打磨、焊接和无损检测等工作，减少了人力、财力的投入并缩短了冲洗工程周期。

作为优选，所述支撑组件包括第一叉端螺栓、第二叉端螺栓、花篮螺栓、锁紧螺母；所述步骤S01中支撑组件安装的步骤包括：