[发明专利]一种电化学处理液及其应用

说明书

本发明属于化工电镀领域，具体涉及一种电化学处理液及其应用，尤其是处理激光雕刻后的工件的电化学处理液。本发明的电化学处理液包括以下按重量份数计的组分：硫酸270‑640份、磷酸940‑1300份、5‑苯基四唑4‑10份、光亮剂2‑10份、甘氨酸4‑12份。用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，能够除去工件上形成的氧化层，并且不会造成工件的再次氧化；用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，不影响工件本体，保证工件的图案结构不变形；用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，能够增加工件表面的光亮度，进而满足后续工序的需求。

技术领域

本发明属于化工电镀领域，具体涉及一种电化学处理液及其应用，尤其是电化学处理激光雕刻的工件的电化学处理液。

背景技术

激光雕刻是以激光为加工媒介的加工技术，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光加工的特点是与材料表面没有接触，不受机械运动影响。

在电镀行业，激光雕刻加工即用激光产生的高温烧灼工件表面铜层与白油。激光雕刻会在铜表面形成很厚的氧化层，用普通磷酸处理液时，不能在保证网点不变形的情况下彻底去除厚的氧化层。此外，用普通的磷酸抛光液处理时，无论是加大电流密度还是延长处理时间都会造成网点结构的破坏，不仅会造成工件表面发黑，而且非常不利于后续的电镀工序。

电化学处理又称电化学抛光或电解抛光，是以被抛光的工件为阳极，不溶性金属为阴极，将两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到增加工件表面光亮度的效果。对激光雕刻的工件进行电化学处理时，需要有选择性的溶解工件表面形成的氧化层而不影响工件本体，因此选择合适的电化学处理液至关重要。现有的电化学处理液主要由磷酸、甘油、硫脲等组成，处理后的工件主要有以下缺点：(1)工件在高电流、长时间处理过后，工件表面温度急剧上升，工件表面迅速氧化，不利于观察网点形状变化；(2)电化学处理过后，工件表面形成一层很厚的白膜(添加剂分解物残留)，不利于后续工序再加工；(3)长时间处理后工件容易腐蚀；(4)把网点底部氧化层去除后网点顶部变形严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电化学处理液，用于电化学处理激光雕刻的工件。用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，不会造成工件表面的氧化和腐蚀，能够在保证网点不变形的情况下彻底去除网点底部氧化层，增加工件表面的光亮度，进而满足后续工序的需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电化学处理液，包括以下按重量份数计的组分：

一种电化学处理液，包括以下按重量份数计的组分：

一种电化学处理液，包括以下按重量份数计的组分：

优选地，所述硫酸的密度为1.84g/cm³，所述磷酸的密度为1.71g/cm³。

优选地，所述光亮剂为磺基水杨酸。

上述电化学处理液的应用，所述电化学处理液用于电化学处理激光雕刻的工件。

本发明的有益效果：

(1)用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，能够除去工件上形成的氧化层，并且不会造成工件的再次氧化；

(2)用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，不影响工件本体，保证工件的网点图案结构不变形；

(3)用本发明的电化学处理液处理激光雕刻的工件时，能够增加工件表面的光亮度，进而满足后续工序的需求。

附图说明