[发明专利]自催化快干型改性醇酸树脂、制备方法及涂料

说明书

自催化快干型改性醇酸树脂、制备方法及涂料，制备方法包括以下步骤：S1：制备中间体单体，将丙酮和异氰酸酯单体混合打底，边搅拌边依次滴加（甲基）丙烯酸羟乙酯单体或者（甲基）丙烯酸羟丙酯单体、DMP‑30、丁醇，在T1温度下进行反应，反应时间为t1；S2：制备醇酸树脂反应物，将醇酸树脂和顺丁烯二酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯，在温度T2下进行反应，反应时间为t2；S3：制备自催化快干型改性醇酸树脂，步骤S2后进行冷却，冷却到温度T3，加入步骤S1制备的中间体单体，反应时间t3后制备得到自催化快干型改性醇酸树脂。本发明的改性醇酸树脂具有自催化、干燥快的特点，尤其是低温干燥速率和硬度上升快、对产品可使用时间和防沉性影响小、残留气味低等优点。

技术领域

本发明涉及一种自催化快干型改性醇酸树脂，尤其涉及到自催化快干型改性醇酸树脂、制备方法及涂料。

背景技术

木器双组份聚氨酯涂料一般由醇酸树脂搭配异氰酸酯类固化剂制成，该制成的双组份聚氨酯涂料因其漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等优点，在高级木器家具涂料中有较大的占比。但是，此类型的双组份聚氨酯涂料，操作配比繁琐导致配置时间长、效率较低，有遇潮易起泡，常温以及低温干燥慢等缺点，一直影响其进一步发展，特别在目前国内劳力成本上升的国情下，为了提高企业竞争力，对如何降低成本，提高交货效率有了进一步的要求。因此，如何开发一种在常温条件下，特别是低温条件下的具备高干燥速率的醇酸树脂成为非常必要的发展方向。

在醇酸树脂类双组份聚氨酯涂料中，催化剂是一种常见的助剂，常见的催化剂主要有叔胺类催化剂和有机金属化合物两大类，用量虽少，作用很大，聚氨酯催化剂可以缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应、抑制副反应。但是少量的外加催化剂，要么低温条件下容易失效（如二月桂酸二丁基锡），要么严重影响涂料气味和防沉性（如胺类催干剂），要么严重缩短涂料的可使用时间（如二月桂酸二丁基锡与胺类催干剂搭配），均无法满足当下涂料对低气味、易施工、高效率以及使用时间长的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术中在常温或者低温条件下的醇酸树脂干燥速率慢、可使用时间短等问题，现提供一种自催化快干型改性醇酸树脂的制备方法，该树脂具有自催化、低温快干、残留气味小的特点，且不影响防沉性和可使用时间。

一种自催化快干型改性醇酸树脂，按重量百分比计，所采用的原料组成为：中间体单体5%~10%，醇酸树脂反应物90%~95；其中，中间体单体包括丙酮75%、丁醇1%、异氰酸酯单体6~8%、（甲基）丙烯酸羟乙酯单体或者（甲基）丙烯酸羟丙酯单体4~6%、DMP-30为8~10%；醇酸树脂反应物包括醇酸树脂99.5~97%，顺丁烯二酸酐1.5~3%或者甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5~1.5%，。

优选的，一种自催化快干型改性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备中间体单体，将丙酮和异氰酸酯单体混合打底，边搅拌边依次滴加（甲基）丙烯酸羟乙酯单体或者（甲基）丙烯酸羟丙酯单体、DMP-30、丁醇，在T1温度下进行反应，反应时间为t1；

S2：制备醇酸树脂反应物，将醇酸树脂和顺丁烯二酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯，在温度T2下进行反应，反应时间为t2；

S3：制备自催化快干型改性醇酸树脂，步骤S2后进行冷却，冷却到温度T3，加入步骤S1制备的中间体单体，反应时间t3后制备得到自催化快干型改性醇酸树脂。

优选的，所述的T1为40~60℃，t1为4~6h。

优选的，所述的T2为180~210℃，t2为8~12h。

优选的，所述的T3为100~150℃，t3为2~3h。

优选的，所述的丁醇为正丁醇或者异丁醇。