[发明专利]一种PET离型膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种PET离型膜的制备方法，属于胶膜技术领域。本发明以聚乙烯醇为基体，以邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，羟甲基纤维素为辅助成膜剂，焦磷酸钠为分散剂，作为成膜粘结基体，承载改性有机硅油作为有机硅离型剂，由于透明性好、隔离效果好而且剥离力可以在很大范围内调整、耐高温、耐溶剂、涂层厚度和硅含量可调、持久性好，改善基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力，防止易剥离，切割时发生“脱胶现象”的发生，提高离型膜的稳定性，具备很好的耐光老化性能、耐磨性能和抗刮性能，能够被多次反复使用，性价比更高，是一种综合性能更加均衡、优越的离型膜，环保无毒，合成方法简单，操作简便，条件温和，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种PET离型膜的制备方法，属于胶膜技术领域。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加离型膜的离型力，会将离型膜表面涂覆离型剂于离型膜基材的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种重要的工程塑料，具有优良的物理机械性能。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），属于聚酯系列，是乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。改性PET/PBT离型膜就是以PET/PBT薄膜为基材，并在PET/PBT薄膜的表面涂上一层硅油，所以也叫硅油膜，使PET/PBT薄膜的表面光滑，从而降低PET/PBT薄膜表面的张力，使其具有较好的离型力，达到离型的效果。

离型膜是在PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，随着我国离型膜的广泛应用，很多离型剂耐化学介质差的缺点逐渐显露，我国主要生产的离型剂主要为溶剂型离型剂，具有良好的剥离力、耐热性和稳定性，对于压敏胶带的离型剂，在剥离力的调节和贮存稳定性方面还较差，现有的有机硅离型剂能够有效防粘、隔离，因此得到广泛应用，但长时间使用就会出现粘卷现象，因此如何提高用于压敏胶带离型剂的稳定性尤为重要，其中剥离力、疏水性和离型性都是需要考虑的问题。

然而，目前市场上的PET离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，导致切割时发生“脱胶现象”，影响离型膜性能。因此，有必要开发一种高粘结力的改性PET离型膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前市场上的PET离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，导致切割时发生“脱胶现象”，影响离型膜性能的问题，提供了一种PET离型膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取低黏度乙烯基硅油、高黏度乙烯基硅油、含氢硅油、氟硅树脂、铂催化剂、抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，得改性硅油；

（2）取聚乙烯醇加入去离子水中，在90～95℃下搅拌溶解，再加入羧甲基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、改性硅油、焦磷酸钠、水杨酸搅拌均匀，得混合液；

（3）向混合液中加入吐温-20，在70～80℃下搅拌30～40min并静置24～30h，待气泡完全消失后得离型剂；

（4）将PET薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为32～40mN/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，得PET离型膜。

步骤（1）所述物料重量份为60～80份低黏度乙烯基硅油，6～8份高黏度乙烯基硅油，4～6份含氢硅油，3～5份氟硅树脂，1.0～1.2份铂催化剂，0.1～0.2份抑制剂8081。

步骤（1）所述真空度为0～1kPa。