[发明专利]多工位旋转打标设备

说明书

本发明属于激光打标设备技术领域，尤其涉及一种多工位旋转打标设备，包括机架、工作台和两个激光发射装置，工作台安装于机架上，工作台上开设有若干容置孔，各容置孔分为两排，两排容置孔均沿工作台长度方向分布，两激光发射装置均安装于机架上并分别位于工作台宽度方向两侧，两激光发射装置均包括有若干激光发射头，各激光发射头分别对应于各容置孔设置。如此，装设于工作台两侧的两激光发射装置的各激光发射头即可分别针对每一个嵌设于容置孔的待打标零件同时进行激光打标，如此便实现了工作台上的成批的待打标的零件的同时激光打标，从而显著提升了待打标零件的激光打标效率。

技术领域

本发明属于激光打标设备技术领域，尤其涉及一种多工位旋转打标设备。

背景技术

得益于激光高能量密度的特性，其通常被应用于零件打标工艺中，通过激光在零件的表面进行照射，如此便能够使得零件的表面留下永久性的标记，进而实现零件表面打标。

现有技术中，激光打标工序通常是以流水线的形式挨个对每个待打零件进行激光打标，即为装设于流水线上的待打标零件挨个经过激光打标机的激光头处而实现激光打标。如此虽可顺利实现零件表面的激光打标，但受限于流水线式打标的特性，激光打标效率的提升空间有限，当需要对成批零件同时进行激光打标时，流水线式的激光打标机则难以胜任。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位旋转打标设备，旨在解决现有技术中的激光打标机难以对成批零件同时进行激光打标的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位旋转打标设备，包括机架、工作台和两个激光发射装置，所述工作台固定安装于所述机架上，所述工作台上开设有若干用于容置待打标零件的容置孔，各所述容置孔沿所述工作台的宽度方向分为两排，两排所述容置孔均沿所述工作台的长度方向分布，两所述激光发射装置均固定安装于所述机架上并分别位于所述工作台宽度方向的相对两侧，两所述激光发射装置均包括有若干激光发射头，各所述激光发射头的出光路径分别通过各所述容置孔的上方。

进一步地，所述工作台包括支撑架、安装板和若干驱动电机，所述支撑架固定安装于所述机架上，所述安装板固定安装于所述支撑架上，各所述容置孔均开设于所述安装板上，且各所述容置孔内均安装有用于夹持待打标零件的装配夹具，各所述驱动电机均固定安装于所述安装板的下端并分别对应各所述容置孔设置，各所述驱动电机的驱动轴分别穿过各所述容置孔并分别与各所述装配夹具固定连接。

进一步地，所述工作台还包括锁紧板、若干驱动气缸和若干固定环件，各所述驱动气缸均固定安装于所述安装板的下端，且各所述驱动气缸的活塞杆均穿过所述安装板并与所述锁紧板固定连接，所述锁紧板上开设有若干通过孔，各所述固定环件均固定安装于所述锁紧板上并分别正对于各所述通过孔，各所述装配夹具均包括弹性夹头，所述弹性夹头的下端与所述驱动电机的驱动轴相连接，各所述弹性夹头分别穿过各所述固定环件并伸出至外界，所述弹性夹头的上端凸起延伸形成有若干弹性夹片，各所述弹性夹片间隔设置并围设形成有用于容置所述待打标零件的夹设区，各所述弹性夹片均朝向背离所述夹设区的方向倾斜，且各所述固定环件的内环边分别与对应的各所述弹性夹片的下端相抵接。

进一步地，各所述装配夹具还均包括连接盘件，各所述连接盘件分别固定安装于各所述弹性夹头的下端，各所述驱动电机的驱动轴上均套设固定有固定盘件，各所述连接盘件的下端和各所述固定盘件的上端分别伸入各所述容置孔内并固定连接。

进一步地，两个所述激光发射装置均包括调位机构，所述调位机构固定安装于所述机架上，且所述调位机构包括固定立架、第一装配板和Z轴丝杠，所述Z轴丝杠沿Z轴方向可转动地安装于所述固定立架内，所述第一装配板位于所述固定立架的一侧并通过丝杠螺母与所述Z轴丝杆螺纹连接，各所述激光发射头均固定安装于所述第一装配板背离所述Z轴丝杠的一侧并分别正对于对应的各所述装配夹具设置。