[发明专利]利用电子交联进行模内发泡之方法

说明书

本发明为一种利用电子交联进行模内发泡之方法，其步骤包含：压制至少一发泡材料成至少一发泡件。电子束照射至少一发泡件。将被电子束照射的至少一发泡件置入一模具内。加热发泡模具内的至少一发泡件。如此本发明透过电子束发泡架桥方式以取代化学架桥，以减少化学架桥剂使用，如此降低化学架桥剂对人体与环境的影响。再者，被电子束照射的至少一发泡件置入模具内后，加热模具内的至少一发泡件，进行模内发泡的方式，其不易产生废料问题。

技术领域

本发明有关于一种模内发泡之方法，尤指一种透过电子束照射的利用电子交联进行模内发泡之方法。

背景技术

发泡材料是由不同高分子做为基材，利用适当的发泡剂及催化剂在基材内部形成无数个微小的气孔而制成，其种类繁多，可依据发泡倍率、软硬度及发泡结构加以分类，分别适用于不同工业产品上。其中软质发泡材料是以塑料(如PE、EVA)及橡胶(如SBR、CR)等原料，进行交联、发泡后，使所述塑料及橡胶内部形成大量的气孔而制成。软质发泡材料可作为密封垫片、防水胶条、绝缘材料等，广泛运用在电子、家电、汽车、体育休闲等行业，上述行业皆与民生活动息息相关，发泡材料也为工业上不可或缺的材料，而不同工业产品所需求之发泡材料厚度也不尽相同。

以目前来说，制鞋行业的材料等多半是透过模内发泡的方式，于鞋材进行发泡的制程中，于发泡前先加入交联剂以进行架桥反应，再将上述混合后的发泡材料加热熔融进行发泡，最后将加热后的发泡材料射入模内，并加工成型。习知的交联剂为有机过氧化物，其具毒性且成本较高，且不同混合比例之发泡材料适用不同成分之交联剂，需耗费时间及成本进行测试，除对操作人员造成健康危害外，亦造成环境危害。随着环保意识抬头，产业致力于研发交联剂的替代方式。又，发泡材料以射出成型的方式进行制作，其又容易产生多余材料。故，本发明针对于上述缺点进行改良。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题为无法通过现有技术解决。现有技术的交联剂为有机过氧化物，其具毒性且成本较高，且不同混合比例之发泡材料适用不同成分之交联剂，需耗费时间及成本进行测试，除对操作人员造成健康危害外，亦造成环境危害。又，发泡材料以射出成型的方式进行制作，其又容易产生多余材料。

为了解决上述问题，本发明提供一种利用电子交联进行模内发泡之方法，其步骤包含：压制至少一发泡材料成至少一发泡件；电子束照射至少一发泡件；将被电子束照射的至少一发泡件置入一模具内；以及加热发泡模具内的至少一发泡件。

根据本发明的一实施方式，上述至少一发泡材料为乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、茂金属、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚苯乙烯(PS)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、双烯类弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃弹性体(TPO)、热可塑性弹性体(TPR)或上述任选两种以上组合。

根据本发明的一实施方式，上述于压制至少一发泡材料成至少一发泡件的步骤中，加入架桥助剂。

根据本发明的一实施方式，上述至少一发泡材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、茂金属、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚苯乙烯(PS)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、双烯类弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃弹性体(TPO)、热可塑性弹性体(TPR)或上述任选两种以上组合。

根据本发明的一实施方式，上述于压制至少一发泡材料成至少一发泡件的步骤中，至少一发泡件的外型为颗粒状、片状、板状、粉末状或条状。

根据本发明的一实施方式，上述于电子束照射至少一发泡件的步骤中，电子束照射剂量为400kv-2000kv。

根据本发明的一实施方式，上述于电子束照射至少一发泡件的步骤中，电子束照射深度3KGY-60KGY。

根据本发明的一实施方式，上述于加热发泡电子束照射后的至少一发泡件的步骤后，至少一发泡件的泡孔孔径为0.002mm-0.4mm。