[发明专利]碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，其特征在于，具体过程如下：

步骤1，二维编织碳纤维布的剪裁；

步骤2，固化混合溶液的涂覆：将固化混合溶液均匀涂覆在每片碳纤维的正反两面，再将涂覆过固化混合溶液的二维编织碳纤维布片依次叠放整齐，得到碳纤维布叠层；

所述的固化混合溶液是将E44环氧树脂与聚酰胺固化剂混合均匀得到；E44环氧树脂：聚酰胺固化剂＝4：1，比例为质量比；

步骤3，碳纤维叠层的预浸渍：将得到的二维编织碳纤维布叠层放置在真空加热预浸渍装置进行真空预浸渍；浸渍温度为80～120℃，真空度为-0.05～-0.02MPa，浸渍时间为20～30min；浸渍结束后，得到经过预浸渍的碳纤维布叠层；

步骤4，碳纤维布叠层的热压浸渍和固化：将经过预浸渍的二维编织碳纤维布叠层转移到热压浸渍与固化装置中，进行热压浸渍和固化；先进行热压浸渍，固化装置的温度为100～130℃，提供的挤压力为5～8MPa，保压10～15min；再进行热压固化，固化装置的温度为80～100℃，提供的挤压力为8～12MPa，保压20～25min；热压浸渍和固化结束后，自然冷却至50～60℃，得到二维编织碳纤维布增强树脂基复合材料。

2.如权利要求1所述碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，其特征在于，所述剪裁二维编织碳纤维布是将二维编织碳纤维布裁剪成正方形片，剪裁数量为10～15片。

3.如权利要求1所述碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，其特征在于，所述真空加热预浸渍装置包括真空表、真空泵抽真空端口、腔体、温度控制装置、两个发热体和底座；其中，所述两个发热体位于腔体内，并对称的安装在该腔体内两侧，通过数据线与位于腔体外的温度控制装置连接；在该腔体底板几何中心安装有底座，该底座的上表面用于放置碳纤维布叠层；在腔体顶盖上安装有真空泵抽真空端口和真空表。

4.如权利要求1所述碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，其特征在于，所述热压浸渍与固化装置包括上模具、模具温度控制器、下模具、模具支架、模具压力控制器和顶杆，用于复合材料的充分均匀浸渍和固化成型；其中，下模具固定在模具支架的上表面；上模具位于所述下模具上方；二维编织碳纤维增强树脂基复合材料置于所述下模具的上表面；顶杆的一端装入穿过模具支架几何中心的通孔，装入下模具的几何中心的通孔内；该顶杆的另一端与压力顶出装置相连；模具温度控制器通过数据线与所述下模具连接；模具压力控制器通过数据线与所述上模具连接。

5.如权利要求4所述碳纤维复合材料真空浸渍与热压固化成型方法，其特征在于，使用时，下模具被固定在模具支架上，当模具冷却至50～60℃后，启动顶杆下面的压力顶出装置，二维编织碳纤维增强树脂基复合材料就被顶出。