[发明专利]一种冶金渣中脱除氯的方法

说明书

本发明公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。

技术领域

本发明涉及环境保护和资源综合利用领域，具体为一种冶金渣中脱除氯的方法。

背景技术

现代冶金工艺主要分为湿法和火法两个大类。以锌冶炼为例，湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，湿法炼锌技术的主要工艺流程依次包括：焙烧→浸出→净化→电积→熔铸。在浸出液净化过程中，会产生大量含有价元素的净化渣。这些净化渣虽然属于固体废弃物，但也是非常宝贵的二次资源，如果有价元素不加以回收利用，堆放不仅占用大量的地，也带来环境风险，同时也造成资源浪费。

随着金属资源的日益枯竭，对冶金渣中伴生的有价金属进行综合回收，对提高资源利用率和保护环境有重要的战略意义，这已成为冶炼企业发展的重要趋势和方向，是衡量一个企业生产技术水平的重要指标。

目前，大部分锌冶炼企业已对铅、铜、铟、锗、镉、银、镓等有价元素进行回收，但对氯的回收关注得较少。在湿法炼锌浸出过程中，由于处理的含锌物料来源较广，主要有锌焙砂、氧化锌、各种烟尘及其他一些含锌物料(如锌浮渣、镀锌渣等)都含有部分氯，其中的氯在该过程中几乎全部进入浸出液中。同时，由于整个系统使用大量的新水，其中也含氯，因此，也带入系统。当氯含量超过一定浓度就会对锌电积过程产生影响，铅阳极板和系统设备都会造成腐蚀，电积液铅含量升高，导致阴极析出锌的质量水平降低。故对Cl产生的危害不容忽视。由于Cl半径小，容易从阳极保护膜的微小孔隙渗入至阳极内部同时和铅作用，导致阳极腐蚀，以机械夹带形式进入阴极，并与Pb2+放电沉淀，降低了电锌质量。此外，随着电积的进行，电积液中酸增强，在酸性环境下Cl易被Mn化氧化产生氯气，污染空气，现场作业环境受到严重的污染。因此，在湿法炼锌中，硫酸锌溶液送电积前，需要严格控制氯离子浓度，因此，在湿法炼锌生产中，需对浸出液进行除氯处理。

除氯的方法很多，通常采用铜渣除氯法、碱洗除氯法、硫酸银沉淀法及离子交换法等。在实践生产中，铜渣除氯法应用比较广泛，氯化亚铜的形式被除去得到除氯铜渣。

铜渣除氯法在硫酸锌溶液氯的净化工序中取得了良好的效果，但是产生的除氯铜渣没有很好的处理办法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的脱氯效率低、不稳定稳定，提供一种冶金渣中脱除氯的方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种冶金渣中脱除氯的方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

S1：含氯冶金渣用水进行浆化；

S2：对浆化后溶液的pH进行调节；

S3：投加氧化剂，对渣中的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化；

S4：投加碱，将渣中的氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣；

S5：进行液固分离；

S6：对滤渣进行洗涤，得到脱氯后冶金渣和含盐废水。

进一步的，所述S1步骤中含氯冶金渣浆化液固比为1-8:1。

进一步的，所述S2步骤中对PH值进行调节，调节后pH为0.5-6.5。