[发明专利]用于可变工况的机械载荷测试装置

说明书

本发明公开了一种用于可变工况的机械载荷测试装置，其中，所述机械载荷测试装置包括自下而上顺次设置的基座(1)、待测试件放置机构(2)、弯矩提供机构和竖直力提供机构，所述待测试件放置机构(2)上还设置有水平力提供机构；其中，所述待测试件放置机构设置于所述基座(1)上；所述弯矩提供机构能够沿竖直方向滑移，且能够向设置于所述待测试件放置机构上的待测试件(6)提供弯矩；所述弯矩提供机构、所述竖直力提供机构和所述水平力提供机构中的至少一个设置有力学性能测试与模拟系统(4)。实现了能够对大型零部件进行测试，且能够模拟工况进行检测的效果。

技术领域

本发明涉及机械载荷测试装置领域，具体地，涉及用于可变工况的机械载荷测试装置。

背景技术

机械领域中，产品的设计研发是实现自主核心竞争力的重要保证，各种零部件设计的是否可行、能否在正常的工况中正常使用等技术问题都需要在产品的研发阶段进行专业的全方位的综合测试评价。

例如，常规使用的万能试验机，也叫万能材料试验机，万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成,整机是控制、测量、操作一体化结构，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。适用于金属材料、混凝土、塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩(压缩复原)、环刚度(抗外负荷)、蠕变比率、环抗拉强度等试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。万能测试机在很大程度上决绝了工程试验中材料的各项性能测试的问题，但也存在在着很大的局限性：1.万能测试机主要是针对测试样品进行单项性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等，不能实现复杂机械载荷的同时模拟施加，而机器零部件的实际工况多为复杂机械载荷。2.万能测试机不能实现大型零部件的测试。由于万能测试机的产品尺寸局限，其仅仅适用于小型试样的测试、检验，对于工程设备的大型零部件的测试却束手无策。

因此，提供一种能够对大型零部件进行测试，且能够模拟工况进行检测的用于可变工况的机械载荷测试装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中常规载荷测试装置往往无法模拟实际工况，且不能实现对大型零部件测试等问题，从而提供一种能够对大型零部件进行测试，且能够模拟工况进行检测的用于可变工况的机械载荷测试装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于可变工况的机械载荷测试装置，其中，所述机械载荷测试装置包括自下而上顺次设置的基座、待测试件放置机构、弯矩提供机构和竖直力提供机构，所述待测试件放置机构上还设置有水平力提供机构；其中，

所述待测试件放置机构设置于所述基座上；

所述弯矩提供机构能够沿竖直方向滑移，且能够向设置于所述待测试件放置机构上的待测试件提供弯矩；

所述弯矩提供机构、所述竖直力提供机构和所述水平力提供机构中的至少一个设置有力学性能测试与模拟系统。

优选地，所述待测试件放置机构至少包括设置于所述基座上的夹持件，所述水平力提供机构设置于所述夹持件中远离所述待测试件的表面上。

优选地，所述弯矩提供机构至少包括可沿竖直方向滑移地设置于所述待测试件放置机构上方的弯矩梁，以及设置于所述弯矩梁两端的两个力矩提供单元，且两个所述力矩提供单元提供的力矩方向相反。

优选地，所述竖直力提供机构至少包括能够沿竖直方向滑移地设置于所述弯矩梁上方的反力支撑梁。

优选地，所述水平力提供机构为设置于所述夹持件上的第一千斤顶，且所述第一千斤顶的力矩方向与水平面相平行且朝向所述待测试件。

优选地，两个所述力矩提供单元为分别设置于所述弯矩梁两端的两个力矩反向相反的第二千斤顶，且两个所述第二千斤顶的力矩方向与竖直方向相平行。