[发明专利]一种铝板的表面处理工艺

说明书

本发明提供一种铝板的表面处理工艺，a)对铝板进行贴膜；b)对铝板进行清洗；c)对铝板进行烘干；d)对铝板表面进行喷涂。本发明一种铝板的表面处理工艺，在对铝板处理之前，先在工作台上进行连续不断的贴膜和打孔的操作，贴膜和打孔的工作能够同时进行，提高了铝板加工时的效率，降低了生产成本；使用氟碳漆专用抗裂腻子溶液作为底漆进行喷涂，提高铝板的抗裂性能，延长铝板使用寿命，然后使用氟碳漆作为面漆对铝板表面进行喷涂，提高铝板表面的防腐性能，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，寿命长。

【技术领域】

本发明涉及铝板加工的技术领域，特别涉及一种铝板的表面处理工艺。

【背景技术】

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在使用之前需要进行一定的表面处理，来提高其使用性能，增大适用范围。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝板的表面处理工艺，对铝板表面进行除油、烘干，利于氟碳漆对铝板表面进行喷涂，提高了铝板表面的防腐性能，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，寿命长。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝板的表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：

a)对铝板进行贴膜和打孔：将铝板放入工作平台上，利用贴膜机对铝板表面进行贴膜；贴膜完成后，利用打孔机对铝板进行适量打孔，打孔完成后对铝板表面进行打磨和抛光；

b)对铝板进行清洗：抛光完成后，首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为35-40℃，碳酸氢钠的质量百分比为4-5％，然后将去除油污或其他杂质的铝板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为3-4min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，利用常温下的清水对铝板表面进行冲洗，冲洗过程中，利用软布将铝板表面进行数次擦拭；

c)对铝板进行烘干：冲洗完成后，利用烘干机对铝板表面进行烘干，烘干时的温度保持在30-40℃，烘干的时间为5-10min；

d)对铝板表面进行喷涂：首先对氟碳漆专用抗裂腻子溶液进行调配，再使用氟碳漆专用抗裂腻子溶液作为底漆对铝板表面进行喷涂，喷涂完成后在35-40℃的环境下进行烘干，烘干完成后，调高铝板所在的环境温度至50-60℃，将铝板静置8-10min，使用氟碳漆溶液作为面漆对铝板表面进行喷涂。

作为优选，所述步骤a)中的工作平台的上侧设有传送机构，所述的传送机构为传送带，所述的传送带上设有若干个传送槽，所述的传送槽内一周粘附有保护层，所述的保护层为海绵层，所述的保护层的厚度为2-3cm，所述的传送槽的右侧设有第一光电传感器，相邻两个传送槽之间设有传送板，所述的传送板的左下侧设有第二光电传感器，所述的工作平台的右侧设有第一控制装置，所述的第一控制装置的下方设有第二控制装置，所述的工作平台的前侧设有贴膜机，所述的贴膜机的右侧设有打孔机，所述的第一控制装置、第一光电传感器、贴膜机和传送机构相互配合作用，所述的第二控制装置、第二光电传感器、打孔机和传送机构相互配合作用。

作为优选，相邻两个所述传送槽之间的距离与贴膜机和打孔机之间的距离相吻合。

作为优选，所述步骤a)中贴膜为为聚乙烯保护膜，所述的贴膜的厚度为0.08-0.15mm。

作为优选，所述的步骤d)中喷涂完成后的烘干时间为5-8min，喷涂的压力保持在0.4-0.45Mp，喷涂的厚度为0.4-0.6mm。