[发明专利]一种高密度铝合金铸件的铸造工艺

说明书

本发明公开了一种高密度铝合金铸件的铸造工艺，包括以下步骤：S1、确定合金配料，其中硅含量0.5％，铜含量3.8％－4.9％，锰含量0.6％－1.5％，钛含量0.15％，镁含量1.5％－2.0％，锌含量0.3％，镍含量0.2％，铁含量0.5％，余量为A00纯铝；S2、熔炼高密度合金，将铝合金材料加入到集中熔化炉中进行熔化，将金属锰与A00纯铝按照重比1:9加入熔化炉中，进行熔化，然后得出高密度的铝锰合金；S3、设计工艺参数。本发明通过对铝合金铸件的铸造工艺的改进，解决了在铸造过程中出现气孔、气泡和缩松的问题，实现了铸件时将气孔、缩孔在压力的作用下弥合的目的，提高了铸件精度，减少了机械加工工作，延长了使用寿命，方便使用。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种高密度铝合金铸件的铸造工艺。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，强度高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，但是传统的铝合金铸件铸造时，会产生气孔气泡、缩松和裂纹等问题，导致表面不光滑，铸件组织疏松等，影响铸件性能和使用寿命，为此，我们提出一种高密度铝合金铸件的铸造工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度铝合金铸件的铸造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高密度铝合金铸件的铸造工艺，包括以下步骤：

S1、确定合金配料：其中硅含量0.5％，铜含量3.8％－4.9％，锰含量0.6％－1.5％，钛含量0.15％，镁含量1.5％－2.0％，锌含量0.3％，镍含量0.2％，铁含量0.5％，余量为A00纯铝；

S2、熔炼高密度合金，将铝合金材料加入到集中熔化炉中进行熔化，将金属锰与A00纯铝按照重比1:9加入熔化炉中，进行熔化，然后得出高密度的铝锰合金；

S3、设计工艺参数，根据铸件的结构特性及以往经验，判断缺陷种类及倾向，预留出切割余量，确定模具与铸件的最佳浇口位置；

S4、根据图纸使用熔蜡制造蜡模，蜡模设计并制作出来之后，进行精细修理，将多个蜡模下端连接在筒体内的熔模模具上，筒体的下端设有开口，方便脱蜡及浇铸，喷涂薄层分型剂，分型剂越薄越好，将粘结剂倒入筒体，振动的同时利用真空泵排出气体粘结剂内的气体，防止气孔的产生，经过2-4次的排气后，在 100-180度的烘干炉内进行烘干，在烘干的同时进行脱蜡，粘结剂和筒体形成铸造模具，用以生产铸件；

S5、熔炼，将A00纯铝放置熔化炉中进行熔化，在温度达到750-790度时，将铝锰合金加入的同时，充分搅拌，当温度再次达到790度以上时，将通氮气的石墨管伸入铝合金溶液底部，并在不同位置移动，从而使铝合金溶液实现均匀精炼，精炼时间为5-10分钟；

S6、打渣，每次精炼后使用打渣剂对铝合金溶液进行打渣，经过3-5次打渣后，将铝合金溶液温度保持在740-790度之间，准备进行浇铸；

S7、浇铸前准备，打开离心铸造机的封盖，离心铸造机内设有转动杆，转动杆内设有空腔，将烘焙好的铸造模具放置在空腔内的一端并将模具固定，转动杆上贯穿设有浇铸管，且浇铸管的一端与铸造模具上的浇铸口相对应，封盖上贯穿设有定量烧杯，定量烧杯的下端贯穿封盖并抵触在浇铸管的上端；