[发明专利]人造实体面材及其制造方法

说明书

本发明公开了人造实体面材及其制造方法，包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯5‑12份、不饱和聚酯树脂4‑15份、大理石碎石2‑5份、石英砂3‑7份、丁二烯0.6‑1.8份、醋酸乙烯1.5‑4份、聚碳酸酯3‑6份、丙烯晴2‑5份、熟石膏0.8‑1.8份、苯乙烯0.3‑0.7份、纳米二氧化硅2‑4份，碳化硅1‑2份，颜料0.1‑0.4份、抗氧化剂0.3‑1.5份、固化剂1‑2.5份。本发明制作出的人造实体面材，可以克服变形、开裂等缺点，整体更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强，其表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，抗污力强，可任意长度无缝粘接，并且使用寿命较长，加工原料成本低，工生产艺较为简便，值得推广。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是人造实体面材及其制造方法。

背景技术

人造实体面材又称人造石，人造石通常是指人造石实体面材、人造石石 英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树 脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种 化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进 的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复 合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富， 应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗 菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石 行业刚起步不久，较多的人造石材料，使用寿命短，并且表面容易出现裂痕， 耐水性较差，并且加工价格较贵，产量较小，针对这些问题，在这里我们提 出人造实体面材及其制造方法。

发明内容

本发明针对现有的背景技术上的不足，提供了人造实体面材及其制造方 法。

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，人造实体面材及其 制造方法，包括以下原料及重量份数：甲基丙烯酸甲酯5-12份、不饱和聚酯 树脂4-15份、大理石碎石2-5份、石英砂3-7份、丁二烯0.6-1.8份、醋酸 乙烯1.5-4份、聚碳酸酯3-6份、丙烯晴2-5份、熟石膏0.8-1.8份、苯乙 烯0.3-0.7份、纳米二氧化硅2-4份，碳化硅1-2份，颜料0.1-0.4份、抗 氧化剂0.3-1.5份、固化剂1-2.5份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯 酸甲酯12份、不饱和聚酯树脂15份、大理石碎石5份、石英砂7份、丁二 烯1.8份、醋酸乙烯4份、聚碳酸酯6份、丙烯晴5份、熟石膏1.8份、苯 乙烯0.7份、纳米二氧化硅4份，碳化硅2份，颜料0.4份、抗氧化剂1.5 份、固化剂2.5份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：甲基丙烯 酸甲酯5份、不饱和聚酯树脂4份、大理石碎石2份、石英砂3份、丁二烯 0.6份、醋酸乙烯1.5份、聚碳酸酯3份、丙烯晴2份、熟石膏0.8份、苯乙 烯0.3份、纳米二氧化硅2份，碳化硅1份，颜料0.1份、抗氧化剂0.3份、 固化剂1份。

作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：

S1，按份量进行称取甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯树脂、丁二烯、醋酸 乙烯1.5份、聚碳酸酯、丙烯晴、苯乙烯将其加入混合机中进行充分混合， 并向混合机中不断注入，惰性气体氩气，保持20ml/min的速度，不断送入， 持续5min，然后对其进行充分的加热，控制温度在120-180℃，持续35min；

S2，将按配比称量的大理石碎石、石英砂、熟石膏、苯乙烯、碳化硅充 分粉碎成径粒在0.5mm-0.8的碎片，并与纳米二氧化硅进行一起倒入步骤S1 中进行充分的加热搅拌混合；

S3，为了去除原料的气泡而施加振动操作，清除原料气泡，达到98.75％ 以上，停止振动；

S4，然后将步骤S3的混合原料置于240-360转/分钟、温度为180-240℃ 的螺杆挤出机中熔融，将混合制好的混合液体缓慢送入冲压模腔中进行冲压；