[发明专利]一种环保型室内PVC共挤型材及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型室内PVC共挤型材，其特征在于，所述环保型室内PVC共挤型材各组分按质量份由：

PVC聚氯乙烯60份～70份、木及竹粉15份～25份、轻质碳酸钙9份～12份、加工助剂ACR5份～8份、高抗冲PVC专用料3份～5份、钙锌复合稳定剂0.5份～1份和硬脂酸200型0.3份～0.8份组成。

2.如权利要求1所述的环保型室内PVC共挤型材，其特征在于，PVC聚氯乙烯为PVC-5型，黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/mL、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。

3.如权利要求1所述的环保型室内PVC共挤型材，其特征在于，木及竹粉为纤维状粉末，粒度：80-200目；水分：〈7％。

4.如权利要求1所述的环保型室内PVC共挤型材，其特征在于，轻质碳酸钙主含量CaCO3≥97％、沉降体积≥2.4ml/g、铁含量≤0.08％、锰含量≤0.01％、筛余物：125um试验筛≤0.01％、45um试验筛≤0.5％、白度≥90。

5.如权利要求1所述的环保型室内PVC共挤型材，其特征在于，加工助剂ACR28mm试验筛通过率≥98％、特性粘数1.8—3.0、挥发份≤1％；

高抗冲PVC专用料黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/mL、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。

钙锌复合稳定剂为白色或微黄色粉末粒度：150-200目；水分：〈0.85％金属氧化物〉35％初熔点〉75加热减量〈2％；

硬脂酸200型碘值≤2.0、皂化值206-211mg/g、酸值：205-210mg/g、色泽≤200、凝固点：54-57℃、水分：≤0.2％、无机酸≤0.001％。

6.一种如权利要求1所述环保型室内PVC共挤型材的制备方法，其特征在于，所述的环保型室内PVC共挤型材的制备步骤为：步骤一：原材料配混：PVC木塑材料以PVC和木及竹粉为主料，先在高速混料搅拌机中与添加的辅料如复合稳定剂、润滑剂、导电炭黑、抗冲改性剂、碳酸钙进行高速混合搅拌均匀并预塑化后，加入挤出机料斗；

步骤二：挤出机塑化挤出成型：双螺杆挤出机螺筒及成型模具的加热圈用电加热，工作温度150～170℃，材料经喂料螺杆计量后喂入挤塑机螺筒，在螺杆的输送及剪切下，经过计量、塑化、压缩进入共挤成型模具，经口模挤出成型；

步骤三：真空定型冷却：成型好的物料经过定径套进入真空冷却箱进行定型及冷却，达到常温及完成定型过程；

步骤四：牵引、切割、翻料：定型好的型材，在牵引的带动下进行长度计量，经过切割机按设定的长度切割后进入翻料架；

步骤五：贴膜，将挤出半成品进行贴膜处理；

步骤六：后加工处理：切割开槽后的产品经过检验，合格品按要求进行后加工处理；不合格品及生产过程中产生的废边角料经破碎后返回生产系统重新再利用。

7.一种利用权利要求1所述环保型室内PVC共挤型材制备的家庭式迷你PVC共挤型材保温板。

8.一种利用权利要求1所述环保型室内PVC共挤型材制备的公共场合用PVC共挤型材保温板。

9.一种利用权利要求1所述环保型室内PVC共挤型材制备的防压碎物品包装盒。

10.一种利用权利要求1所述环保型室内PVC共挤型材制备的多彩防潮湿搁物家具。