[发明专利]一种高分子陶瓷复合3D打印荧光材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高分子陶瓷复合3D打印荧光材料及其制备方法，涉及3D打印技术领域，包括以下重量份数的组成成分：SiC‑TaC纳米复合粉体20‑40份、PET树脂40‑80份、聚碳酸酯树脂50‑100份、高密度聚乙烯树脂10‑20份、PE‑g‑MAH 10‑20份、苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物10‑20份、0.1‑0.2mm改性碳纤维10‑20份、0.4‑0.6mm改性碳纤维5‑10份、RC‑HSt 5‑10份、费托蜡1‑5份、抗氧剂1‑5份、稀土掺杂铝酸锶夜光粉30‑50份，本发明高分子陶瓷复合3D打印材料各项力学性能优异，耐磨系数小，耐磨性能高，密度小，发光强度高,可以通过3D打印技术制成各种工程机械的外壳、建筑材料或是儿童玩具，市场应用前景广泛。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种高分子陶瓷复合3D打印荧光材料及其制备方法。

背景技术

3D打印技术(又称3D快速成型技术或增材制造技术)是20世纪80年代后期开始逐渐兴起的一项新型制造技术。它是指在计算机控制下，根据物体的计算机辅助设计(CAD)模型或者计算机断层扫描(CT)数据，通过材料的3D堆积，快速制造任意复杂形状3D物体的新型数字化成型技术。其基本原理是“分层制造、逐层叠加”，将一个在计算机中通过辅助设计(CAD)或者断层扫描(CT)完成的3D立体零件模型，沿空间某一坐标轴分割成特定厚度的剖面，然后通过打印设备一层一层打印出来，再将剖面粘结、融合，得到所需要的3D物体。

3D打印技术对于材料的要求较高，其基本性能要有利于快速、准确地加工原型零件，满足一定强度、刚度及热稳定性要求。在某种程度上，3D打印材料已经成为影响3D打印未来发展方向的关键因素，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、金属、陶瓷材料。

每种材料都有各自的缺陷和优势，如果能结合两种材料将其进行互补，所制成的3D打印材料，必然具有更加广泛的应用前景，另外，日前国际上已经有企业开发出能在黑暗中发出荧光的3D打印线材，这在国内还很少报道。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子陶瓷复合3D打印荧光材料及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高分子陶瓷复合3D打印荧光材料，包括以下重量份数的组成成分：SiC-TaC纳米复合粉体20-40份、PET树脂40-80份、聚碳酸酯树脂50-100份、高密度聚乙烯树脂10-20份、PE-g-MAH 10-20份、苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物10-20份、0.1-0.2mm改性碳纤维10-20份、0.4-0.6mm改性碳纤维5-10份、RC-HSt 5-10份、费托蜡1-5份、抗氧剂1-5份、稀土掺杂铝酸锶夜光粉30-50份。

优选地，包括以下重量份数的组成成分：SiC-TaC纳米复合粉体25-35份、PET树脂50-70份、聚碳酸酯树脂60-90份、高密度聚乙烯树脂12-18份、PE-g-MAH 12-18份、苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物12-18份、0.1-0.2mm改性碳纤维13-15份、0.4-0.6mm改性碳纤维6-8份、RC-HSt 6-8份、费托蜡1.5-4.5份、抗氧剂1.5-4.5份、稀土掺杂铝酸锶夜光粉35-45份。

优选地，包括以下重量份数的组成成分：SiC-TaC纳米复合粉体30份、PET树脂55份、聚碳酸酯树脂80份、高密度聚乙烯树脂16份、PE-g-MAH 15份、苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物16份、0.1-0.2mm改性碳纤维14份、0.4-0.6mm改性碳纤维6.5份、RC-HSt 7份、费托蜡3份、抗氧剂2份、稀土掺杂铝酸锶夜光粉40份。