[发明专利]一种铁垫板下垫板及其制造方法

权利要求书

1.一种铁垫板下垫板，其特征在于，包括垫板本体；

垫板本体正反面上均设有多个第一凸台，第一凸台沿X方向均匀分布，相邻两个第一凸台之间设有一个第二凸台；

第一凸台包括第一主条、第一边片，第一主条高度为H1；

第一主条的左右两侧分别设有多个第一边片，第一边片沿Y方向均匀分布，第一边片未与第一主条相连的一端为圆弧形，该端高度为H2，H2H1；第一边片与第一主条相连的一端高度为H3，H3＝H1；第一边片的高度从远离第一主条的一端到与第一主条相连的一端逐渐减小；

第二凸台包括第二主条、第二边片，第二主条高度为H4，H4＝H1；

第二主条的左右两侧分别设有多个第二边片，第二边片沿Y方向均匀分布，第二边片位于第一边片之间，第二边片与第一边片之间错位分布；第二边片未与第二主条相连的一端为圆弧形，该端高度为H5，H5H4；第二边片与第二主条相连的一端高度为H6，H6＝H4；第二边片的高度从远离第二主条的一端到与第二主条相连的一端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述垫板本体的制备方法如下：

步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取天然橡胶50-100份、三元乙丙橡胶100-200份、炭黑75-150份、滑石粉60-120份、防护剂1-6份、硫化剂2-6份、高岭土20-40份、氧化锌4-10份、硬酸脂2-6份、硫磺0.1-2份；

步骤(2)混炼胶：在密炼机中加入天然橡胶、三元乙丙橡胶，依次向其中加入防护剂、滑石粉，再依次加入氧化锌、硬脂酸、高岭土，然后向其中加入炭黑，最后加入硫磺和硫化剂，待胶料混合均匀以后，在压延机上出片；

步骤(3)硫化胶：将步骤(2)制备的混炼胶停放24小时后返炼出片，然后将返炼后的胶片加入硫化剂的模具内硫化成型；

步骤(4)收尾：完成硫化后开模取出产品，裁剪废边。

3.如权利要求2所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述炭黑为N539。

4.如权利要求2或3所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述滑石粉细度为325目。

5.如权利要求2或3所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述防护剂包括防老剂RD和紫外线吸收剂UV-2，防老剂RD和紫外线吸收剂UV-2的质量比为1:0.3。

6.如权利要求4所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述防护剂包括防老剂RD和紫外线吸收剂UV-2，防老剂RD和紫外线吸收剂UV-2的质量比为1:0.3。

7.如权利要求2所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中的密炼温度为100-200℃，密炼时间为2.5-3h，密炼机搅拌速度为100-200r/min。

8.如权利要求2所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中返炼的密炼温度为60-100℃，密炼时间为2-3h，密炼机搅拌速度为50-100r/min。

9.如权利要求2所述的一种铁垫板下垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中的硫化温度为150-200℃，硫化时间为10-30min，硫化压力为30-55MPa。