[发明专利]一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺

说明书

本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种工艺流程大大简化的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺。

背景技术

目前部分有用矿物细粒嵌布的磁铁矿中碳酸铁含量较高，达到3%以上。磁选厂通常采用单一磁选生产工艺流程处理此类磁铁矿，不仅工艺流程复杂，磨矿段数多，选别段数多，成本很高，而且精矿品位不高，只能达到63%左右，碳酸铁基本上进入磁选尾矿，回收效果不理想。采用焙烧工艺，可以将碳酸铁转化为磁性铁，但后续弱磁选作业要获得品位65%以上的铁精矿，再磨粒度要达到-400目95%以上，再磨粒度要求太细，成本极高，且难以实现工业应用。

某碳酸盐贫磁铁矿石，原矿品位较低为24 %，矿石以磁铁矿为主，占矿石中铁矿物含量的60%~70%；矿石中碳酸铁含量较高为7%以上，占矿石中铁矿物含量的29%以上；矿石中还含有一小部分硅酸铁和赤褐铁矿。该矿石嵌布粒度较细，铁矿物的平均嵌布粒度为35微米。

对该矿石一般采用“阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨”工艺选别，工艺流程图见图1。即原矿给入由一段球磨机与一次螺旋分级机构成一段闭路磨矿作业，一分溢给入一段弱磁机进行一段磁选，抛出一部分合格尾矿，一磁精给入二次分级作业，二旋沉给入二段球磨机，球磨排矿返回二次分级旋流器，二旋溢给入一段脱水槽，脱水槽精矿给入二段弱磁选别，二磁精给入一段高频振网筛，一段细筛筛上产品给入脱水弱磁选机浓缩，脱永磁精给入三段球磨机进行再磨，再磨排矿给入二段脱水槽，脱水槽精矿给入三段弱磁选别，三磁精给入二段振网筛，二段细筛筛上产品返回到再磨前脱水永磁作业；一、二段筛下产品合并给入三段脱水槽，脱水槽精矿给入四段弱磁选别，四磁精矿给入四段脱水槽，四段脱水槽精矿作为最终精矿产出，各段磁选机尾矿、脱水槽尾矿合并作为综合尾矿。工艺参数为：一段磨矿分级溢流粒度为-200目60%，二段磨矿分级溢流粒度为-200目90%以上，一、二段高频振网筛筛孔尺寸均采用0.075mm孔径。

采用该选别工艺流程处理该碳酸盐贫磁铁矿石，存在以下几点问题和不足：①流程较长；②最终精矿品位低且难以提高；该工艺中一、二段高频振网筛筛孔尺寸均采用0.075mm孔径，但由于该矿铁矿物的平均嵌布粒度较细为35微米，所以虽然采用的是0.075mm孔径的细筛进行提质筛分，筛下产品又经过了两段脱水，一段磁选选别，但最终精矿品位只达到62%~64.2%；③两段筛上产品给入再磨分级作业，增加了磨矿能耗，增加铁精矿成本；④分级提质细筛的0.075mm孔径较细，筛上返回量大，增加了再磨机处理量，影响再磨效果；⑤由于筛上返回量大，细筛极易发生堵塞，造成洗筛子、冲筛子、换筛子频繁，不仅增加更换筛面成本，而且影响设备作业率。

该碳酸盐贫磁铁矿石，由于嵌布粒度较细，要想其铁矿物90%以上达到单体解离，必须磨矿粒度达到-325目98%以上，但采用细筛提质工艺流程处理该矿，由于与其嵌布粒度相比，0.075mm孔径的细筛仍然不能达到对其的提质作用，而对该矿进行细磨再选，又会因为磨矿粒度太细，弱磁选容易造成机械夹杂及磁性夹杂，从而造成精矿品位难以提高的矛盾。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程大大简化的细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺。

本发明是这样实现的。