[发明专利]疏水织物的印花工艺

说明书

疏水织物的印花工艺，涉及锦纶和涤纶等疏水织物的印花技术领域。本发明将退浆后的疏水织物在等离子体氛围中匀速通过，然后再将以上经过预处理工艺的织物进行印花，由于等离子体本身具有能量和反应活性，通过等离子体粒子对织物表面撞击，在织物表面产生活化基团，活化基团重排后，在织物表面产生新的亲水性基团，故可大大提高织物的吸色性能，拓宽可选择的增稠剂的范围。

技术领域

本发明涉及锦纶和涤纶等疏水织物的印花技术领域。

技术背景

涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等合成纤维表面光滑，结构致密，而且亲水性差，行业上称此类织物为疏水织物。在其印花产品中，既要保证花纹轮廓的清晰，又要使印花织物得色量高，就对增稠剂的提出来有别于棉等织物的要求。应用于棉织物印花的增稠剂海藻酸钠和淀粉等天然材料具有很强的抱水性，其在以合成纤维织物织造形成的疏水织物的印花中应用，并不能获得理想的印花效果。

目前，应用于合成纤维的增稠剂大多是合成增稠剂，其大量使用，给环境安全带来了极大的负担，不满足当前节能、减排和环保的要求。

发明内容

本发明目的在于为疏水织物提出一种环保、节能的印花工艺。

本发明包括以下步骤：

1）预处理：将退浆后的疏水织物在等离子体氛围中匀速通过；

2）印花：将疏水织物进行印花，所述印花采用的增稠剂由海藻酸钠和羧甲基纤维素钠组成。

本发明将退浆后的疏水织物在等离子体氛围中匀速通过，然后再将以上经过预处理工艺的织物进行印花，由于等离子体本身具有能量和反应活性，通过等离子体粒子对织物表面撞击，在织物表面产生活化基团，活化基团重排后，在织物表面产生新的亲水性基团，故可大大提高织物的吸色性能，拓宽可选择的增稠剂的范围。

由《基于混合多糖增稠剂的天然纤维织物活性干法转移印花》，作者李青，2014年的研究中可知，糊料中增稠剂是造成印花废水COD值较高的主要原因。发明人意外地发现，经过本发明工艺处理后的疏水织物，可避免使用大量的合成增稠剂，而改用天然增稠剂，在天然增稠剂搭配使用的情形下，较小使用量即可达到与传统工艺相近似的印花效果，并且大大降低了印花废水COD值，达到了环保、节能减排的技术效果。

本发明适用于对涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等疏水织物，采用该方法对疏水织物进行预处理，改善织物的亲水性能。从而，一些棉用的天然增稠剂可以用于疏水织物的印花。除了达到印花织物的要求外，天然增稠剂更安全环保，并且能够获得优异的牢度性能。

进一步地，本发明所述海藻酸钠和羧甲基纤维素钠的混合质量比为3∶2～1∶4。采用该比例，可在较小使用量条件下可达到与传统工艺相近似的印花效果，并且大大降低了印花废水的COD值。

更优选地，所述海藻酸钠和羧甲基纤维素钠的混合质量比为2∶3。

本发明所述等离子体氛围的载体为空气、氧气、氦气或氮气中的至少任意一种。

空气、氧气、氦气或氮气在进入等离子体发生器后，经过电极激发，气体变为等离子体，气体在带有能量的等离子体粒子与织物表面撞击，在织物表面形成自由基，经过分子重排和其他一系列化学反应，在织物表面形成新的基团，赋予织物新的功能。

所述等离子体氛围的电源功率为30～150W、等离子体氛围的载体流速为0.1～15LPM。此电源功率和载体流速的范围是根据设备的使用说明书调节。当功率大的时候，气体激发的充分，等离子体粒子所带的能量也高，织物处理后的效果也会更好。但要注意的是，过高能量的等离子体对织物进行处理，织物的损伤程度。

更优选地，所述等离子体氛围的载体由氦气和氮气组成，其中，氦气的流速为15LPM，氮气的流速为0.3LPM。