[发明专利]一种冶金渣回收装置

说明书

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口。本发明达到了节约水资源，减少环境污染的效果。

技术领域

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金渣回收装置。

背景技术

冶金渣是金属冶炼时从炉中排出的一种废渣是冶炼工序的副产品，主要有高炉渣、镍渣、铁合金渣等。大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。

目前，行业内对冶金渣的处理主要采用水淬法，即利用水直接冷却熔融状态的冶金渣，通过喷入大量的水，将冶金渣迅速冷却到低温(低于100℃)；水淬法的处理方式极大地降低了冶金渣的能源品质，另外，冶金渣的水淬过程需要消耗大量的水，冲制1t水渣需消耗新水0.8～1.2t，循环用水量约为10t左右，而且在水淬过程中，炉渣中的硫遇到水会形成大量酸雾，对周围的大气造成污染。

综上，目前需要研发一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置，来克服现有技术中浪费水资源，对环境造成污染的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有的冶金渣回收装置存在浪费水资源，对环境造成污染的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节约水资源，减少污染的冶金渣回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种冶金渣回收装置，包括有支撑杆、冷却桶、进料斗、第一密封盖、第一输水管、第一阀门、出料管道、第二密封盖、输气管、储水桶、第二输水管、第二阀门、加料斗、第三密封盖、第一滑轨、第一滑块、连接杆、导向块、弹性件、插杆和插块；冷却桶通过支撑杆固接于地面，进料斗固接于冷却桶顶部，第一密封盖与进料斗铰接；冷却桶一侧底部开有出料口，出料管道与冷却桶侧壁连接，且与出料口连通；第一滑轨固接于出料管道顶部，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第二密封盖通过连接杆与第一滑块一侧固接，用于堵塞出料管道；导向块固接于第一滑块远离连接杆的侧部，插杆通过弹性件与导向块连接，且贯穿导向块；插块固接于出料管道顶部，且与插杆插装配合；冷却桶靠近出料管道的侧壁开有第一进水口，第一输水管与第一进水口连通，第一阀门安装于第一输水管；储水桶固接于地面，输气管一端固接于冷却桶顶部，另一端延伸至储水桶内；冷却桶远离第一进水口的侧壁开有第二进水口，第二输水管一端与第二进水口连通，另一端与储水桶一侧底部连接，第二阀门安装于第二输水管；加料斗固接于储水桶顶部，第三密封盖与加料斗以可拆卸的方式连接；

还包括有固定板、电机、转杆、轴承座、斜板和搅拌叶片；电机通过固定板安装于地面，且位于支撑杆之间；轴承座嵌于冷却桶底部中心，转杆与轴承座枢接且贯穿轴承座；转杆底端与电机输出端传动连接，多个搅拌叶片对称分布与转杆侧部，且位于冷却桶内；斜板固接于冷却桶内底部，且转杆贯穿斜板；

还包括有第二滑轨、第二滑块、放置框、第一出水管、网框和把手；地面开有第二滑轨，放置框通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；网框放置于放置框内，且网框顶部两侧均固接有把手；第一出水管固接于放置框远离冷却桶的侧部；

还包括有集气罩；集气罩固接于输气管延伸至冷却桶内的一端。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有第二出水管和第三阀门；第二出水管固接于储水桶远离冷却桶的一侧底部，第三阀门安装于第二出水管。

进一步的，该冶金渣回收装置还包括有挡块；挡块固接于第一滑轨远离冷却桶的端部。