[发明专利]内置骨架装配式墙板生产工艺

说明书

本发明提供了一种内置骨架装配式墙板生产工艺，包括以下步骤：S1、带钢成型：制作第一侧边框；制作第二侧边框；制作底边框，将带钢通过成型机；制作顶边框，将带钢通过成型机；S2、制作骨架，所述第一侧边框底端与底边框一端焊接，第二侧边框底端与底边框另一端焊接，所述第一侧边框顶端与顶边框一端焊接，第二侧边框顶端与顶边框另一端焊接；S3、粘接侧板，在骨架一侧粘接第一侧板，另一侧粘接第二侧板；S4、浇筑，将发泡材料浇筑到骨架内。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：装配式墙板生产工艺简单，施工工序少，施工速度快，体现轻钢结构快速建造的特点，机械强度和抗裂性较好。

技术领域

本发明涉及拼装墙板技术领域。

具体地说，是涉及内置骨架装配式墙板生产工艺。

背景技术

集成房屋系统用于永久性住宅、工业厂房、仓库、停车场、简易工棚、单坡房、活动岗亭、活动别墅等。

集成房屋系统是由装配式墙板装配而成，现有的装配式墙板生产工艺复杂，施工工序繁多，施工速度慢，不能体现轻钢结构快速建造的特点；现有装配式墙板的机械强度和抗裂性不理想，它的承载力将大大减小而不能提供结构板的作用，极大地限制了内外装饰材料的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种内置骨架装配式墙板生产工艺，工艺简单，施工工序少，施工速度快。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

内置骨架装配式墙板生产工艺，包括以下步骤：

S1、带钢成型：

制作第一侧边框，将带钢通过成型机，加工出侧凹部；

制作第二侧边框，将带钢通过成型机，加工出侧凸部；

制作底边框，将带钢通过成型机；

制作顶边框，将带钢通过成型机；

S2、制作骨架，所述第一侧边框底端与底边框一端焊接，第二侧边框底端与底边框另一端焊接，所述第一侧边框顶端与顶边框一端焊接，第二侧边框顶端与顶边框另一端焊接；

S3、粘接侧板，在骨架一侧粘接第一侧板，在骨架另一侧粘接第二侧板；

S4、浇筑，将发泡材料浇筑到骨架内，发泡材料凝固后即得到成品。

第一侧边框、第二侧边框、底边框和顶边框组成矩形骨架，矩形骨架上粘结有第一侧板和第二侧板，第一侧边框、第二侧边框、底边框、顶边框、第一侧板和第二侧板形成一个空间，在此空间内浇筑发泡材料。

侧凹部与侧凸部配合设置，一件墙板的侧凸部能够插入另一件墙板的侧凹部。

作为一种改进：在步骤S1中，

制作第一侧边框，将带钢通过成型机，还加工出第一粘接部；

制作第二侧边框，将带钢通过成型机，还加工出第二粘接部。

第一粘接部和第二粘接部方便粘结有第一侧板和第二侧板

作为一种改进：在步骤S1中，

制作底边框，将带钢通过成型机，加工出底凹部；

制作顶边框，将带钢通过成型机，加工出顶凹部。

底凹部用于与房屋的底枕连接。顶凹部用于与房屋的房顶连接。

作为一种改进：在步骤S1中，还包括以下步骤：

S11、冲孔，所述第二侧边框通过冲压机，在侧凸部上冲出若干冲孔。

冲孔作为发泡材料浇筑到骨架内的浇筑口。