[发明专利]一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统

说明书

一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统，包括炉排炉，炉排炉的上方烟道依次连接一级蒸发器、过热器、二级蒸发器和省煤器，省煤器的烟气出口连接多管吸尘器的进气口，多管吸尘器的出气口连接后续烟气净化设备，使用时，一级蒸发器、过热器、二级蒸发器和省煤器，使得烟气温度降低至210℃左右；通过多管除尘器提前进行物料和烟气的分离处理，不仅可以降低烟气中飞灰颗粒量，同时也能尾部烟气净化设备的积灰；本发明具有能够减少飞灰的产出并减轻损耗的优点。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧烟气处理技术领域，特别涉及一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统。

背景技术

随着经济的发展，城市化规模的扩大及人民生活水平的提高，城市生活垃圾的产量呈逐年增加的趋势。高效的焚烧技术有利于缓解由城市垃圾造成的环境污染。焚烧技术处理量大，可以减少填埋量，固化有害成分，并能实现热能的充分回收，是目前最具有前景的垃圾处理技术。

垃圾焚烧不仅排放烟气，还会产生大量的炉渣及飞灰。以一500t的垃圾焚烧厂为例，每天将排150t左右的炉渣及飞灰，一年按300天计算，总计排出45000t。随着烟气排放净化技术的发展，现代稳定运行的垃圾焚烧电厂所排放烟气不再被视为人类健康或环境的危险物。然而，在垃圾焚烧炉渣及飞灰中富集了较高浓度的Hg、As、Cd、Ni、Pb、Zn等重金属和二噁英，若直接排放或处理不当，将带来严重的二次污染。

生活垃圾焚烧后产生的炉渣是从焚烧炉排下和烟气余热锅炉收集下来的排出物，主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，如SIO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、Na₂O、K₂O、Cu、Pb、Cr等。飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统中收集而得的残余物，约占灰渣总量的20％-40％左右。飞灰颗粒粒径较小，比表面积较大，表面粘性较强，重金属Cd、Pb、Zn和Hg等)和二噁英会更多地富集在较细的飞灰上。与低渣相比，飞灰中的有害物质含量较高，需要作为危险废弃物处理。因此，飞灰含量高，会增加垃圾处理的成本。

传统的工艺对于垃圾焚烧炉排炉产生的颗粒物通常采用电除尘器或者布袋除尘器进行捕集，存在如下问题：

(1)烟气中没有富集重金属和二噁英的大颗粒也被捕集进入飞灰，造成危险废弃物处理量增加；

(2)除尘器前的烟气颗粒浓度较大，管道磨损压力大，且容易造成脱硝催化剂失活，降低半干法脱硫系统细颗粒与液体接触概率，进而减低脱硫脱硝设备的效率。

公开号为CN107166405A的专利文献公开了一种新型垃圾焚烧烟气系统，所述系统由炉排、锅炉、布袋除尘器、引风机、烟气再循环管、二次风管、一次风机及烟囱组成。利用烟气再循环+SNCR+全干法脱酸(喷射碳酸氢钠超细粉)+活性碳吸附+高效布袋除尘器的优化组合工艺系统，确保最终烟气排放达到高标准的要求。但该系统所采用的高效布袋除尘器会较大的增加烟道阻力从而增加运营成本。

公开号为CN107255282A的专利文献公开了一种垃圾焚烧过程中的飞灰循环利用工艺，其技术方案为：在除尘器前设置分离装置，将粒径大于50μm的粗灰分离下来作为细渣返到循环流化床锅炉中作为床料，降低飞灰量。但是该系统采用机械重力除渣器，除渣效率较低，烟道阻力较大，风机电耗较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种基于多管除尘器的垃圾焚烧烟气处理系统，能够减少飞灰的产出，从而减轻后续飞灰的处理成本，并减轻飞灰颗粒对后续脱硫、脱硝及除尘设备的运行损耗。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为: