[发明专利]一种高强度耐高温型浸渍漆的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐高温型浸渍漆的制备方法，属于绝缘漆制备技术领域。本发明将氧化石墨烯材料与橙皮精油混合发酵得到发酵固液混合物，再以均苯四甲酸二酐、3，3’‑二乙基‑4，4’‑二胺基二苯甲烷为原料制得混合浆液，最后将混合浆液、发酵固液混合物、改性纳米二氧化钛材料与其它助剂搅拌混合制得高强度耐高温型浸渍漆，利用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛材料改性，从而提高浸渍漆的力学性能，经过硅烷偶联剂改性后，从而提高浸渍漆的耐高温性，氧化石墨烯表面具有的酯基等官能团可以与浸渍漆中粒子以及大分子链之间形成新的稳定的共价键和其它化学键合力，使浸渍漆的空间结构更加稳固致密，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高强度耐高温型浸渍漆的制备方法，属于绝缘漆制备技术领域。

背景技术

浸渍漆是绝缘材料的一种，一般用于浸渍处理电机、电器线圈，以填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，使得线圈粘结成一个结实的整体，从而有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度的性能。

目前市面上所售的浸渍漆主要有有溶剂浸渍漆和无溶剂漆两大类。有溶剂浸渍漆（固体含量40%～70%）优点是使用方便，浸渍性好，加热烘焙时流失少，贮存稳定，价格低廉等。缺点是浸渍和烘焙时间长（漆膜干燥时间约为0.5～3h），溶剂易燃不安全，且造成大气和环境污染等；无溶剂漆（固体含量>85%）有沉浸型、滴浸型、滚浸型和连续沉浸型等产品。相对有溶剂浸渍漆而言，无溶剂浸渍漆主要有以下优势：填充率高，绝缘层无气隙，漆膜平整结实，固化挥发份低，环境污染小，工艺条件良好，便于自动化浸渍工艺等。但在使用过程中发现少溶剂或无溶剂的浸渍漆的生产制备工艺相对较为复杂，同时存在耐高温效果不佳、抗磨损性能差以及储存稳定性较差，在存放和使用过程中漆液粘度容易增大，易凝结成团，给电力设备运行安全造成了较大的隐患。

目前，市售电机绕组绝缘处理用浸渍漆虽然具有较强的绝缘性，但存在防潮耐腐性和抗老化性较差、耐温等级和韧性不足、在表面干燥较慢、漆膜脆硬、收缩率大等缺点，严重影响使用效果。

因此，研制一种具有耐热、电气、机械性能良好、贮存稳定性好的无溶剂浸渍漆是目前的研究热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前浸渍漆耐高温性能差、力学性能不佳的缺陷，提供了一种高强度耐高温型浸渍漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高强度耐高温型浸渍漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将1～3份石墨粉、20～23份质量分数为80～90%的硫酸溶液和4～6份高锰酸钾粉末放入烧杯中搅拌混合，抽滤分离得到滤饼，将滤饼用去离子水洗涤4～6次后研磨得到氧化研磨物；

（2）将上述氧化研磨物与橙皮精油混合搅拌得到固液混合物投入陶瓷罐中，将陶瓷罐敞口放入温室中，静置发霉得到发霉物，再密封陶瓷罐口，密封发酵得到发酵产物，备用；

（3）按重量份数计，称取1～3份均苯四甲酸二酐、1～3份3，3’-二乙基-4，4’-二胺基二苯甲烷和5～8份纳迪克酸酐投入烧杯中，水浴加热搅拌反应，制得混合浆液，备用；

（4）按质量比为1:3将丙三醇与无水乙醇混合后投入烧瓶中搅拌混合均匀得到预制溶剂，在密闭环境下，将预制溶剂质量5～8%的异丙醇钛滴加入烧瓶中，搅拌得到预制混合液；

（5）将上述预制混合液转入至微波反应罐中恒温反应，自然冷却至室温得到分散液，将分散液放入离心机中分离得到反应固体，依次用无水乙醇和超纯水清洗反应固体3～5次，并将反应固体放入烘箱干燥；