[发明专利]门板打标铣削加工一体化装置

说明书

本发明公开了一种门板打标铣削加工一体化装置，包括机架、X向横梁、Y向驱动电机、滑动设置在X向横梁上的Z向立梁、X向驱动电机、喷码总成、铣削加工机构、下料机构、上料支撑机构和上料机构，喷码总成包括喷头、固定连接座、墨盒、喷头连接板、升降驱动电机和旋转驱动电机，喷头转动设置在固定连接座上，旋转驱动电机和固定连接座均安装在喷头连接板上，喷头连接由安装在Z向立梁上的升降驱动电机驱动在Z轴方向上滑动，喷头通过软管连接墨盒。本发明的有益效果是：本发明可同时完成在门板上喷标和铣削加工操作，并且本发明可根据喷标在X方向和Y方向的长度决定是否转动喷头的角度，以减少打印次数，提高喷标的效率。

技术领域

本发明涉及一种门板打标铣削加工一体化装置。

背景技术

在门板的生产过种中，需要在门板上喷标、在门板表面铣加工处理等，这两道工序当前是在两个机器上完成的，无论是在门板上喷标或是对门板进行铣削加工，均需将门板在机器上定位之后再完成相应的操作，而多次加工需多次定位，多台设备之间需要门板运转及上下料，如此增加了门板的生产时间，门板的生产效率不高，增加了出错率，场地使用率也不高，同时，由于门板在不同的生产工序中来回移动，转送也占用了较多的时间，多次定位的时间以及门板在多外工序之间的转运等时间减少是提高门板生产加工效率可以考虑的，当前受限于没有可同时满足门板喷标及铣加工的机器，上述提高门板加工效率的方

式依旧没有实现。

标贴喷码的原理是利用逻辑控制每一个墨滴的位置，喷出所需的标贴信息，当前的标贴喷码机喷头固定在机喷码机上，工件从其下方经过，大尺寸工件移动起来费比较高，这种板材移喷头固定方式如果需在不同位置喷标就无法实现了，在工件上打印出所需的标贴，其打印的方向是固定的横向打印，也即在工件的输送方向上打印，这种打印的方式在所需打印的标贴纵向较长时，而横向短时，需要先打印出上部或者下部，然后工件再退回来，并再向前输送打印出剩余的部分，如果所需打印的标贴在纵向上更长，则需更多次的打印，其标贴喷码的效率较低，从而整体上进一步的降低门板的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种门板打标铣削加工一体化装置，解决现有技术中门板生产的机器不能既对门板进行喷码又能对门板进行铣削加工导致门板加工效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种门板打标铣削加工一体化装置，包括机架、架设在机架上并且两端与机架构成水平移动副的X向横梁、设置在机架上用于驱动X向横梁上沿着Y轴方向滑动的Y向驱动电机、滑动设置在X向横梁上的Z向立梁、设置在X向横梁上驱动Z向立梁在X轴方向滑动的X向驱动电机、设置在Z向立梁上的喷码总成、设置在Z向立梁上的铣削加工机构、设置在机架前端的下料机构、设置在机架后端的上料支撑机构和设置在X向横梁后部的上料机构，所述的喷码总成包括喷头、固定连接座、墨盒、喷头连接板、升降驱动电机和旋转驱动电机，所述的喷头转动设置在固定连接座上，所述的旋转驱动电机和固定连接座均安装在喷头连接板上，所述的喷头上安装有第一同步带轮，所述的旋转驱动电机的输出轴上安装有第二同步带轮，所述的第一同步带轮与第二同步带轮通过传动带连接，所述的喷头连接板滑动安装在Z向立梁上并且由安装在Z向立梁上的升降驱动电机驱动在Z轴方向上滑动，所述的喷头通过软管连接墨盒。本发明中的喷码总成可以在门板表面进行喷码加工，在门板表面喷出标贴等，铣削加工机构可对门板完成铣削加工工序，本发明一台机器可完成喷码和铣削加工，不需多次上料下料，整体上提高门板的加工效率，本申请中的喷码总成的喷头可转动，在所要喷涂的标贴在X轴方向上的长度大于在Y轴方向上的长度时，可使喷头转动90度，并且驱动喷头在X轴方向上运动，将原本在Y轴方向上打印改变为在X轴方向上打印，以此减少打印的次数，提高本申请喷涂标贴的效率。