[发明专利]一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板

说明书

本发明属于陶瓷注射成型技术领域，公开了一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板。其中，陶瓷鄂板的制备方法包括：选定陶瓷粉料；将陶瓷粉料、球石、水和粘结剂混合研磨得到均匀的浆料；将浆料造粒得到均匀的颗粒；将颗粒压缩定型为块状固体；将块状固体按设计需求加工成鄂板生坯；将鄂板生坯烧结并加工得到陶瓷鄂板。其中，陶瓷鄂板使用上述陶瓷鄂板的制备方法制备而得。本发明的陶瓷鄂板，比金属鄂板更耐磨损，可以有效减少破碎后原料的杂质，比塑料鄂板更抗压变形，从而使得破碎效率高，比多数待破碎的喂料硬度更高，使得可用于破碎更多种类块状喂料，以致可用于医药等高纯材料行业。

技术领域

本发明涉及陶瓷注射成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷鄂板的制备方法及陶瓷鄂板。

背景技术

陶瓷注射成型(CIM)作为一种新型的陶瓷成型方式，借鉴了塑胶行业和粉末冶金行业的注塑成型，在高温下将陶瓷粉末与石蜡、塑料等有机助剂均匀搅拌混合成团状，再将大的团状物破碎造粒成均匀的小颗粒，用注塑机在高温高压条件下将喂料颗粒熔融挤入模具成型。其中，陶瓷喂料团状物破碎是其中重要的工序，目前多借鉴塑料行业造粒、刚性块料行业造粒方法。

塑料的造粒通过将团状物挤入通孔模具，出模挤成条状体，条状体稍稍露出通孔模具即用旋转刀进行切断。通过调整通孔模具的孔径、挤出的速度和旋转刀的转速来控制颗粒的大小。为了尽快让切断的小颗粒定型并不互相粘连，往往用循环水进行冷却。挤出切断造粒用水冷冷却，有可能对蜡等低温有机物造成变性，成分比例波动，且后续颗粒含有水分，需增加一道干燥工序，一般干燥水分温度设置在100℃以上，而蜡在50℃左右即软化变的富有粘性再次结团。

当通过挤出切断造粒的工艺对陶瓷喂料团状物破碎时，为避免上述问题，需采用风冷冷却。但是，风冷冷却因冷却速度慢导致效率低，为了提高效率可能造成颗粒再次结团。且高压挤出料与通孔模具摩损易混入金属杂质，不利于原料纯净。另外挤出造粒机有螺杆挤压装置、通孔模具部件、旋转切断部件等多个复杂部件，价格昂贵。

因此，现有常用的陶瓷喂料破碎造粒的方式是采用颚式破碎机，通过机械转动带动一块鄂板作咬合动作，与另外一块固定鄂板形成挤压动作，将块料进行挤压破碎。目前鄂板材料通常采用金属材料或高硬度塑料。因陶瓷喂料硬度较高，挤压时易磨损金属鄂板导致喂料杂质增加，高硬度塑料鄂板在挤压时有一定的变形，挤压效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷鄂板的制备方法，其制备而得的陶瓷鄂板，更耐磨损且硬度更高，能够有效提高破碎效率。

本发明的另一目的在于提供一种陶瓷鄂板，其更耐磨损且硬度更高，能够有效提高破碎效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷鄂板的制备方法，包括：

选定陶瓷粉料；

将陶瓷粉料、球石、水和粘结剂混合研磨得到均匀的浆料；

将浆料造粒得到均匀的颗粒；

将颗粒压缩定型为块状固体；

将块状固体按设计需求加工成鄂板生坯；

将鄂板生坯烧结并加工得到陶瓷鄂板。

作为优选，选定纯度≥93％、助烧剂≤5％、烧失率≤0.6％、粒度D50为0.4-0.85μm且BET比表面积为6-10m²/g的氧化锆陶瓷粉料。

作为优选，选定纯度为93％、助烧剂为4.9％、烧失率为0.57％、粒度D50为0.7μm且BET比表面积为7m²/g的氧化锆陶瓷粉料。

作为优选，选定纯度≥99.8％、粒度D50为0.5μm且BET比表面积为7.5m²/g的氧化铝陶瓷粉料。