[发明专利]一种具有透视效果的贴合面料

权利要求书

1.一种具有透视效果的贴合面料，包括面布和底布，其特征在于，所述面布和底布之间设有胶层，所述面布上层设有PA层；所述面布采用聚酯纤维制成，该聚酯纤维为一种远红外抗菌聚酯纤维，该聚酯纤维以聚酯为基底，以复合填料A、复合填料B为添加剂，通过熔融混纺制备得到，在含量方面，包括5-12％的复合填料A、2-8％的复合填料B，余量为聚酯。

2.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述底布采用50D、密度为300T、克重在80g/m²的尼龙制成。

3.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述面布为白色面布、染色面布或印花面布。

4.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述底布为白色底布、染色底布或印花底布。

5.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述胶层采用PU热熔胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述PA层采用聚丙烯酸酯类化合物制成，所述PA层的湿增重为1g/m²-3g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述复合填料A包括：Al-Mg-CuO复合颗粒和多孔ZnFe₂O₄纳米球；所述Al-Mg-CuO复合颗粒和多孔ZnFe₂O₄纳米球的质量份数分别为：3份、10份；其中，该Al-Mg-CuO复合颗粒粒径为200nm，其为Al和Mg掺杂的纳米CuO复合颗粒，Al和Mg的掺杂质量分别为4％、7％。

8.根据权利要求7所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述复合填料B包括：MgO纳米粒子、Al₂O₃纳米粒子、TiO₂纳米粒子、ZnO纳米粒子和多孔ZnFe₂O₄纳米球；所述MgO纳米粒子、Al₂O₃纳米粒子、TiO₂纳米粒子、ZnO纳米粒子和多孔ZnFe₂O₄纳米球的质量份数分别为：6份、5份、12份、9份和8份；其中，该MgO纳米粒子的粒径为100nm，Al₂O₃纳米粒子的粒径为50nm，TiO₂纳米粒子的粒径为30nm，该ZnO纳米粒子的粒径为50nm。

9.根据权利要求7、8中任一项所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述多孔ZnFe₂O₄纳米球粒径为300nm，是由粒径为10nm的纳米颗粒组装而成，具有多孔结构。

10.根据权利要求9所述的一种具有透视效果的贴合面料，其特征在于，所述远红外抗菌聚酯纤维的制备过程：

S1、首先，配置混合溶剂：将4ml乙醇和36ml乙二醇混合，得到混合溶剂，然后在混合溶剂中加入1mmol的六水合硝酸锌和2mmol的九水和硝酸铁，经磁力搅拌器在室温下搅拌一段时间后形成均一溶液；然后，将该溶液转移至高压反应釜中，将反应釜密封后置于恒温烘箱中，于190℃下保温30h；自然冷却至室温后，对反应沉淀分别用乙醇和去离子水离心清洗若干次，然后在80℃干燥箱中烘干12h，最后，在空气氛围下，以3℃/min的升温速率，将烘干后的样品置于400℃的马弗炉中烧结3h，得到多孔ZnFe₂O₄纳米球；

S2、取10ml蒸馏水倒入烧杯中，将0.15g的乙酸铜溶解在蒸馏水中，不断搅拌，再加入乙酸镁，然后加入90ml的乙醇，继续搅拌2h，然后超声15min，超声频率为1500W；再加入质量浓度为28％的氨水调节反应体系的pH值为7.9，然后继续超声1h，超声频率为800W，反应后，高速离心收集沉淀，其中高速转速为15000r/min，将沉淀用蒸馏水和乙醇分别清洗3次，然后再80℃真空干燥3h，得到Mg-CuO颗粒；

S3、将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，将其分出两份A、B，每份体积均为5ml；

S4、取10g上述Mg-CuO颗粒，将其与Al(NO₃)₃分散于水溶液中，常温下磁力搅拌5h，得到Mg-CuO颗粒与Al(NO₃)₃的水溶液C；

S5、将1ml的水溶液C加入到A中，得到微乳液E；在B中加入1ml抗坏血酸溶液，得到微乳液F；将微乳液E、微乳液F分别搅拌30min，然后将微乳液F缓慢滴加到微乳液E中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇洗涤，然后离心分离、真空干燥得到Al-Mg-CuO复合颗粒；

S6、按照质量比例，将Al-Mg-CuO复合颗粒、多孔ZnFe₂O₄纳米球和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中，充分搅拌均匀，得到抗菌浆料，然后将其烘干，在氮气保护下于640℃煅烧3h，研磨成粉，即得复合填料A；将MgO纳米粒子、Al₂O₃纳米粒子、TiO₂纳米粒子、ZnO纳米粒子和多孔ZnFe₂O₄纳米球按照质量比例称重，初步混合，得到混合样品，将混合样品分散在无水乙醇中，得到混合液，然后在球磨罐中，选用直径为1mm的氧化锆小球，保持球磨机转速为3000r/min，加入上述混合液，研磨3h，得到研磨远红外浆料，然后在氮气保护下于520℃煅烧5h，再研磨成粉，即得复合填料B；

S7、首先，将抗菌剂、负离子发射剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为270℃，压力280kPa，酯化率达到大于96.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为290℃，抽真空至20MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为273℃，纺丝速度为3500m/min；

聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。