[发明专利]一种振膜成型模具和振膜成型方法

说明书

本发明公开了一种振膜成型模具和振膜成型方法，包括压合单元和与压合单元配合的底座，底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；压合单元包括第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，第二压合部被配置为与底座配合用于将第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；底座的一个表面上设置有环形凸起，环形凸起与环形气流腔相对应，环形凸起被配置为在气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。本发明提供的振膜成型模具和方法，能形成平整度良好的振膜。

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种振膜成型模具和振膜成型方法。

背景技术

现有的扬声器一般包括振动系统和磁路系统，其中，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，而振膜包括由内向外依次结合的球顶部、折环部以及外围固定部。振膜作为扬声器发声的关键部件之一，它的性能优劣直接影响着扬声器的发声性能。

现有技术中，在制备振膜时，振膜的球顶和外周固定部的表面容易形成波浪形褶皱，造成振膜的厚度不均匀，从而影响扬声器的声学性能。尤其是采用PEEK(聚醚醚酮)材料成型振膜时，更容易造成上述问题。并且，振膜的球顶表面和外周固定部表面存在褶皱，还会造成球顶粘合DOME，以及外周固定部与扬声器第二压块粘合过程中存在缝隙，导致扬声器的防水性和气密性不好。因此，非常有必要开发新的振膜成型技术，以使振膜的球顶和外周固定部表面具有较好的平整度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振膜成型的新技术方案。

根据本发明的第一个方面，提供了一种振膜成型模具，包括：压合单元以及与压合单元配合的底座，所述底座被配置为用于贴附料带并对料带进行预热处理；所述压合单元包括：第一压合部和围绕第一压合部设置的第二压合部，所述第一压合部与第二压合部之间形成一端敞开的环形气流腔；所述第一压合部被配置为与底座配合用于将第一压合部对应的料带部分压合成振膜球顶，所述第二压合部被配置为与底座配合用于将所述第二压合部对应的料带部分压合成振膜固定部；所述底座的一个表面上设置有环形凸起，且所述环形凸起与所述环形气流腔相对应，所述环形凸起被配置为在所述环形气流腔内气压的作用下使料带紧密贴附于环形凸起表面以形成振膜折环部。

可选地，所述第一压合部包括：第一压块以及与所述第一压块底部结合的第一覆型部，所述第一覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜球顶。可选地，所述第一压块与所述第一覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第一压块与所述第一覆型部固定连接。

可选地，所述第一覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。

可选地，所述第二压合部包括：围绕第一压合部设置的第二压块，在所述第二压块的内壁上设置有一圈第二覆型部，所述第二覆型部的底部被配置为用于形成预定形状的振膜固定部。

可选地，所述第二压块与所述第二覆型部采用一体成型加工而成；或者，所述第二压块与所述第二覆型部固定连接。

可选地，所述第二覆型部采用金属材料或者塑料材料或者橡胶材料制成。

根据本发明的第二个方面，提供了一种振膜成型方法，包括：

在底座上贴附料带，并由底座对料带进行预热处理；

压合单元向底座方向移动，使第一压合部和第二压合部与底座上贴附的料带接触并对料带进行加热；同时，将气流引入环形气流腔内；

压合单元继续向底座方向移动，由第一压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜球顶，由第二压合部压合对应的料带部分形成预定形状的振膜固定部，由环形气流腔内的气流压合对应的料带部分使其紧密贴附于环形凸起的表面形成振膜折环部。