[发明专利]一种光伏组件及其制备方法

说明书

本发明提供了一种光伏组件及其制备方法，该方法包括以下步骤：在聚酯树脂板的上表面粘结多个凸条，在光伏背板的下表面形成多个平行排布的第一沟槽，所述凸条与所述第一沟槽一一对应，所述第一沟槽的顶表面在相应的所述凸条中，每个所述第一沟槽中嵌入一缓冲导热块，所述缓冲导热块的一部分突出于所述光伏背板的下表面，在每个凸起的倾斜侧表面上设置光伏电池片，接着铺设第一导热封装胶层、第二封装胶层以及透明玻璃板，通过层压处理以形成所述光伏组件。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其制备方法。

背景技术

现有的光伏组件的制备过程中，通常是在光伏背板上铺设第一EVA封装胶层，然后在第一EVA封装胶层上铺设光伏电池片层，接着在光伏电池片层上铺设第二EVA封装胶层，最后在第二EVA封装胶层上铺设钢化玻璃盖板，然后通过层压工序以形成光伏组件。由于需要在相邻光伏电池片之间设置间隙，进而导致整个光伏组件的有效面积减少，进而导致光伏组件的输出功率相对不高。因此，如何设计一种高输出功率的光伏组件，是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种光伏组件及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

1)在聚酯树脂板的下表面粘结第一橡胶层，接着在所述第一橡胶层的下表面粘结第一金属板，接着在金属板的下表面粘结含氟树脂层，以形成光伏背板；

2）在聚酯树脂板的上表面粘结多个凸条，多个所述凸条平行排列，所述凸条的结构为三棱柱，所述三棱柱的第一侧表面与所述聚酯树脂板的上表面完全重合，所述三棱柱的第二侧表面与所述聚酯树脂板的上表面的夹角为90度，所述三棱柱的第三侧表面与所述聚酯树脂板的上表面的夹角为30度-60度；

3）在所述光伏背板的下表面形成多个平行排布的第一沟槽，所述凸条与所述第一沟槽一一对应，所述第一沟槽的顶表面在相应的所述凸条中，每个所述第一沟槽中嵌入一缓冲导热块，所述缓冲导热块的一部分突出于所述光伏背板的下表面，所述缓冲导热块的顶面与所述第一沟槽的顶表面接触；

4）在每个所述三棱柱的第三侧表面上设置光伏电池片，相邻光伏电池片之间通过焊带进行电连接；

5）在所述光伏背板表面铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层将相邻所述凸条之间的间隙填满，所述第一导热封装胶层的上表面为平坦面；

6）在所述第一导热封装胶层上铺设第二封装胶层；

7）在所述第二封装胶层上铺设透明玻璃板，通过层压处理以形成所述光伏组件；

其中，所述缓冲导热块的制作工艺为：在第一金属块的底面开设一第二沟槽，所述第二沟槽的深度与所述第一金属块的高度的比值为0.5-0.8，所述第二沟槽的宽度与所述第一金属块的所述底面的宽度比值为0.3-0.6，所述第二沟槽的长度与所述第一金属块的所述底面的长度比值为0.3-0.6；接着在第一金属块的前侧面粘结第一天然橡胶层，在所述第一金属块的后侧面粘结第二天然橡胶层；接着在所述第一天然橡胶层上粘结第一导热硅胶层，在所述第二天然橡胶层上粘结第二导热硅胶层；接着在所述第一导热硅胶层上铺设第一EVA粘结层，在所述第二导热硅胶层上铺设第二EVA粘结层，以形成所述缓冲导热块。

作为优选，所述凸条包括聚酯材料以及相对于所述聚酯材料100重量份为20-30重量份的导热粉末，所述聚酯树脂板包括聚酯材料以及相对于所述聚酯材料100重量份为10-15重量份的导热粉末，所述第一导热封装胶层包括EVA以及相对于所述EVA100重量份为20-30重量份的导热粉末，所述第二封装胶层的材质为EVA。

作为优选，所述导热粉末的材质为氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、氧化镁、碳化硅以及石墨烯中的一种或多种。