[发明专利]立式组合楼梯板模具设备

说明书

本发明涉及立式组合楼梯板模具设备，包括模板系统、行走系统、限位系统；所述的模板系统包括楼梯模板、楼梯上端定型槽、加固侧模板、连接侧模板、楼梯底模板；所述的行走系统，由模具机械箱、牵引液压缸筒、液压缸固定轴、液压缸连接轴、液压缸固定加固片、液压缸固定架、牵引液压缸活塞、行走轮固定架、行走轮、轨道组成；牵引液压缸筒、牵引液压缸活塞共同构成；所述的限位系统由导向滑键槽、导向滑键、滑键槽固定片、限位滑键固定槽、限位滑键、限位滑键固定端构成。可同时生产多块楼梯板，占地面积小，生产效率高。

技术领域

本发明属于模板领域，涉及立式组合楼梯板模具设备，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

背景技术

传统建筑施工，楼梯板采用现场支模板、预埋钢筋、浇筑混凝土、自然养护等工序制备，具有施工时间长、劳动力需求大、现场施工环境差等缺点。于是，从传统现浇楼梯板发展至预制楼梯板，即在车间生产楼梯板，运输至现场安装。车间生产楼梯板，需要单独给每块楼梯板组装模具，占地面积大，且生产效率并不能满足现有市场大规模生产。因此，本发明提供了立式组合楼梯板模具设备，采用竖直浇筑混凝土的方式，将多块楼梯板模具组合在一起，竖直排列形成一组立式组合楼梯板模具设备，可同时生产多块楼梯板，且占地面积小，生产效率高，该模具结构简单，操作方便，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

发明内容

本发明目的是提供立式组合楼梯板模具设备，采用竖直浇筑混凝土的方式，将多块楼梯板模具组合在一起，竖直排列形成一组立式组合楼梯板模具设备，可同时生产多块楼梯板，且占地面积小，生产效率高，该模具结构简单，操作方便，广泛应用于预制楼梯构件的生产。

本发明所采用的技术方案是：立式组合楼梯板模具设备，包括模板系统、行走系统、限位系统。

所述的立式组合楼梯板模具设备，竖直放置于带有轨道的模具平台上，便于立式组合楼梯板模具设备的组模与拆模。

所述的模板系统包括楼梯模板、楼梯上端定型槽、加固侧模板、连接侧模板、楼梯底模板，楼梯模板为两端为不规则方形，中间为阶梯状，由钢板焊接而成，其背面为相邻提供楼梯斜面模板；楼梯上端定型槽与连接侧模板、楼梯模板焊接在一起，和楼梯模板与连接侧模板相邻的一端不规则方形连接在一起，与该端不规则方形一同高于楼梯模板其他部分，其形状呈现为方形波状由一波峰一波谷组成；加固侧模板为远离液压缸的一侧侧模板，上面安装有限位系统；连接侧模板为靠近液压缸一侧的模板，上面安装有限位系统和部分行走系统；楼梯底模板为模具下方与形成楼梯侧面形状相同的钢板，焊接在楼梯模具底部，同时与轨道轮系统连接在一起。

所述的行走系统，由模具机械箱、牵引液压缸筒、液压缸固定轴、液压缸连接轴、液压缸固定加固片、液压缸固定架、牵引液压缸活塞、行走轮固定架、行走轮、轨道组成；牵引液压缸筒、牵引液压缸活塞共同构成该系统的主要动力组成部分液压缸，该液压缸位于模具一侧中部，由模具机械箱内的液压控制部分控制，液压缸长度略短于整体模具，安装在液压缸固定部分上；液压缸固定部分由液压缸固定轴、液压缸连接轴、液压缸固定加固片、液压缸固定架组成，两液压缸连接轴分别与液压缸缸筒、活塞焊接在一起，为一中空圆环形铁件，中空部分内插入液压缸固定轴，液压缸固定轴为一圆柱形转动轴，内有转动轴承可自由转动；液压缸固定加固片为4个直角三角形钢片用于加固液压固定架，直角两边分别焊与模具与液压固定架上；液压固定架为方形钢板，中间有圆形洞，液压缸固定轴插入其中；行走轮固定架为俩片相对的长方形钢片，下方有两圆孔，行走轮插入其中，上方与楼梯模板焊接在一起；行走轮为中间有凹槽的金属轮，轴插入行走轮固定架圆孔之中；轨道为方形钢，宽度略小于行走轮凹槽宽度。