[发明专利]一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法

说明书

本发明公开了一种化学沉淀‑气浮法除氰及含氰废水处理方法，包括化学沉淀‑气浮、双氧水高级氧化和混凝沉淀工艺组合。首先将废水pH值调至6‑7，在搅拌状态下先后投加可溶性锌盐和捕收剂，生成沉淀物质，然后气浮分离；调节废水pH值至9‑11，添加双氧水对废水中污染物进行高级氧化，最后利用混凝沉淀法去除废水中残余的悬浮颗粒物。本方法根据含氰废水特征，将化学沉淀、高级氧化和混凝沉降等方法结合在一起，对含氰废水进行深度处理，处理后氰、重金属和COD显著降低。本发明具有可回收废水中有价金属和氰、介质腐蚀性不高、系统稳定、无二次污染、管理简单、便于实现工业应用的优点，适用于金矿、电镀和焦化等行业含氰废水。处理后的废水可作为再生水返回系统循环使用或达标排放。

技术领域

本发明涉及一种除氰及含氰废水的处理方法，尤其是一种化学沉淀-气浮法去除氰及含氰废水处理方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

氰化法提金是目前主要的黄金冶炼方法，据统计世界黄金产量的80%是采用这种工艺获得。氰化提金会产生大量含氰废水，这类废水除含氰及其衍生物外，还含有一定量的铜、锌、铅等重金属离子。所以这些废水处理的重点不仅是降低氰浓度，同时也需要重金属浓度达标。无论那一项指标超标，都会给生态环境造成极大的破坏。对于特别高浓度的含氰废水（CN^-浓度1000 mg/L -2000mg/L），目前最常采用的技术是酸化回收HCN，回收后废水中氰浓度可降至5-50mg/L，需要进一步处理。这种方法同时可以回收一定量的铜渣，但回收率不足。溶剂萃取法也被应用于处理特高浓度含氰废水，其原理是用胺类萃取剂萃取水中的铜、锌等金属氰络合离子，处理后的水中含大量游离氰，因此可以返回系统循环使用，籍此实现贫液全循环。溶剂萃取法在废水开路处理系统应用时，由于溶剂损失较大，操作成本高，因此实际应用的事例较少。针对CN^-浓度为300mg/L-700mg/L的一般高浓度含氰废水，专利“一种高浓度氰化物废水处理方法”（CN 102515388 B）公开了酸化-沉淀法去除氰化亚铜，然后用三段碱氯法使废水中氰达到排放标准。该方法介质pH值要求在3以下，腐蚀性强，操作控制要求高。可见，对于一般高浓度含氰废水，如果能够在中性范围内温和的溶液环境中尽可能多的回收金属离子和氰，不仅可降低后续环节的处理负荷，而且可产生一定的经济效益，对黄金工业的可持续发展和黄金矿区环境保护具有重要意义。

氰化电镀是最常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀铅、镀铜等，在这些过程中会产生大量含氰废水。这类废水的总氰浓度每升可达数百毫克。除游离氰以外，废水中还含有铜氰、锌氰、银氰等络合离子。因此电镀含氰废水的主要控制指标是氰和各种重金属离子。溶剂萃取、酸化回收等方法由于工艺复杂、控制要求高，因此限制了其在体量较小的电镀废水处理中的应用。臭氧高级氧化、因科法、氯碱法等破氰方法无法回收废水中的氰和金属。

一般，焦化含氰废水首先要经过回收作业区，包括脱硫工段、制酸工段等，经过这些作业后水中氰浓度会大幅度降低。环保工序外排水中含氰量通常在8mg/L～20mg/L之间，这部分氰如果应用酸化回收或溶剂萃取等方法回收，在经济上不合理。如果采用氧化方法直接破氰，则需要反应时间长，氧化剂需求量大。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对金矿冶炼、电镀和焦化等行业产生的含氰废水，目前处理方法存在的HCN回收不足，设备和控制要求高等不足，提供一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法。

技术方案：本发明一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法，包括如下步骤：

（1）在预处理反应池中，以300转/分钟对含氰废水进行搅拌，根据在线检测含氰废水的pH值，在搅拌过程中向含氰废水中缓慢添加稀硫酸，调节pH值至6-7；

（2）在继续搅拌状态下，向含氰废水中投加可溶性锌盐，充分溶解后，再向含氰废水中投加金属氰络离子捕收剂，使含氰废水反应产生絮状沉淀；