[发明专利]塑料模具综合检测设备及检测方法

说明书

本发明为塑料模具综合检测设备，包括可移动的箱体，所述箱体内部设置有冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，所述冷却系统测试系统包括压力测试系统、流量测试系统以及吹气处理系统。冷却系统测试系统包括水箱，以及与水箱相连接的循环泵以及增压泵，循环泵与流量感应器相连接，增压泵与压力传感器相连接，循环泵与增压泵分别通过管道与模具进水阀门和回水阀门相连接，压缩空气装置通过吹气阀门与模具进水口相连接进行吹气。顶出机构测试系统包括油箱，所述油箱通过电磁阀控制与油缸腔室相连接，控制模具顶出机构运动，还包括PLC控制系统。本发明的设备机动灵活，模具检测方便快捷，极大降低生产成本及周期，具有极大的推广价值。

技术领域

本发明属于检测设备领域，具体涉及一种塑料模具综合检测设备。

背景技术

在塑料模具的加工生产中，塑料模具装配完成后，需要对冷却系统以及顶出机构、顶出的限位开关等部分进行测试，满足生产要求的时候才可以出厂。因为冷却系统对最终产品表面品质，如表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲等有很大的影响，对顶出温度及循环时间影响更为直接，最终影响到生产成本产生大小。顶出机构是保证生产正常进行，产品顺利脱模的重要机构，因此上述测试在生产中均至关重要。目前行业中冷却系统的检测普遍采用的方式是将注塑模具吊装到注塑机上，进行冷却系统检测的压力及流量等数据检测，由于模具本身比较笨重，吊装及上模需要多人配合才能完成，而且及其不方便，在测试中，需要边操作注塑模具边进行检测，至少需要2-3人配合才能完成。

具体检测冷却系统的压力流量试验方式如下：

在压力试验中，通过给模具通入自来水，然后用手动打压机打压，达到预期压力后停止；之后观察压力变化情况，在规定时间内压力下降值是否满足要求，以判断系统密封是否合格的方式，手动打压既费力，又速度缓慢，效率低下。

冷却系统的流量试验，是通过在单位时间内，让水流过模具，用磅秤测量水的重量。根据称重的结果，从而判定流量是否合格；此方式获取的数据受人为因素影响很大，致使误差很大，使测试的准确性受到很大影响。

在上述的测试过程中，试验系统并不是封闭的系统，使系统中的水及污染物流出到模具附近，使检测过程的现场环境比较脏乱。

在进行顶出机构的测试时，采取的方式是，将模具吊运输到固定式试顶出机上，接好油路，开启顶出试验机，通过顶出机构的往复运动，来确认顶出机构是否达到生产要求。此种方式存在的弊端是需要天车将模具吊运至固定式试顶机上，会长时间占用车间的物流资源，成本高，较大模具需要多人配合才可以完成操作。

顶出行程限位测试需要单独进行，用天车把模具顶出板吊起来，产生行程后，测试限位开关是否好用。此种测试方式存在的弊端是：

1.测试过程繁琐，测试过程占用行车，阻断车间物流通道。

2.测试过程中需要电气专业人员协助才能进行检测。

3.此种检测方式耗时耗力，模具的检测成本高，且带抽芯模具无法使用此种方式测试行程开关是否好用。

使用目前的测试方式进行检测时，顶出测试和顶出的行程限位检测不能同时进行，整个检测过程漫长，调试时间长，致使模具的出厂周期变长，效率低下。

发明内容

本发明实施例提供一种塑料模具综合检测设备及检测方法，目的是解决现有的塑料模具交付使用前，冷却系统检测以及顶出功能检测过程中存在的程序繁琐、搬运麻烦、人工负担重，需多人配合及专业人员参与，以及试验结果误差较大，而导致模具生产周期长，成本高且劳动效率低下的问题。

具体技术方案如下：