[发明专利]一种高效复合醇基燃料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高效复合醇基燃料的制备方法，向带有冷凝回收装置的反应釜中依次甲醇、浓硫酸、乙酰丙酸，反应釜内部的物料加热到65～70℃反应6～8h；将反应釜内部的产物通过除杂工序得到含有乙酰丙酸甲酯和甲醇的预混物；将预混物、藜芦醚混合搅拌均匀即制得成品。本发明利用乙酰丙酸与甲醇合成转化成乙酰丙酸甲酯，再优化乙酰丙酸甲酯的除杂工艺，使得乙酰丙酸甲酯的除杂无需通过精馏手段即可达到；相对于直接燃烧甲醇来说，本发明所述复合醇基燃料的燃料蒸发率下降了67％。燃料利用率高，燃烧效果好。

技术领域

本发明涉及醇基燃料技术领域，尤其涉及一种高效复合醇基燃料的制备方法。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。生物燃料燃烧值比液化气、柴油低但是价格比较有优势，可作为石油液化气及燃料柴油的替代燃料，它低价、安全、方便具有无残渣残液、不黑锅底，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，成本仅为石油液化气或柴油批发价格的三分之一左右，利润空间巨大，具备极高的投资价值。

乙酰丙酸甲酯作为生物质转化过程中的一种重要的平台化合物用途广泛，可作为食品添加剂、香料，以及汽油添加剂、生物燃料等。目前，经由生物质途径制得高附加值化学品乙酰丙酸酯的方法主要有乙酰丙酸酯化法和直接醇解法，其中，乙酰丙酸酯化法通常是将乙酰丙酸与甲醇在酸的催化作用下反应生成乙酰丙酸甲酯。乙酰丙酸是秸秆等可再生材料的木质纤维转化为液体形态的产物，具有可再生性，原料来源广泛。

在醇基燃料中，甲醇在燃烧过程中，由于其沸点非常低，直接燃烧会使得部分甲醇气化从而造成大量的浪费，燃料的损耗非常高。并且，甲醇蒸气如果被人体大量的吸入，也会对人体健康产生影响。因此，如何降低含有甲醇的醇基燃料的燃料损耗率是目前醇基燃料推广的重中之重。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高效复合醇基燃料的制备方法，具体技术方案如下：

一种高效复合醇基燃料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、向带有冷凝回收装置的反应釜中依次加入50～1170质量份的甲醇、6.7～9.8质量份质量分数为98％的浓硫酸、120质量份的乙酰丙酸，反应釜内部的物料加热到65～70℃反应6～8h；

步骤二、将反应釜内部的产物通过除杂工序得到含有乙酰丙酸甲酯和甲醇的预混物；

步骤三、将预混物、藜芦醚混合搅拌均匀即制得成品。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中除杂工序的操作过程如下：将反应釜内部的产物先使用吸水树脂进行脱水得到混合液，再向混合液中加入无水氯化钡经搅拌生成含有沉淀的混合物，混合液与无水氯化钡的质量比为(15～130)∶(6～7.5)；将含有沉淀的混合物使用滤纸过滤除去沉淀即得到所述预混物。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，预混物、藜芦醚的质量比为100∶(26～29)。

本发明的有益效果：本发明利用可再生的生物质原料乙酰丙酸与甲醇合成转化成乙酰丙酸甲酯，再优化乙酰丙酸甲酯的除杂工艺，使得乙酰丙酸甲酯的除杂无需通过精馏手段即可达到；相对于直接燃烧甲醇来说，本发明所述复合醇基燃料的燃料蒸发率下降了67％。燃料利用率高，燃烧效果好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

步骤一、向带有冷凝回收装置的反应釜中依次加入50质量份的甲醇、6.7质量份质量分数为98％的浓硫酸、120质量份的乙酰丙酸，反应釜内部的物料加热到65～70℃反应6h。反应生成乙酰丙酸甲酯的产率63.3％。