[发明专利]一种电工层压木结构及生产工艺

说明书

本发明公开了一种电工层压木结构及生产工艺，本发明提出了电工层压木结构使用了固定杆固定得方式进行压合，从而解决了电工层压木因为单板之间的膨胀性而容易开裂的问题，并且本发明通过分板层的拼接实现了短板的使用，避免了材料的浪费，同时本发明提出的电工层压木生产工艺对生产步骤进行合理化控制，避免了生产电工层压木废品率高的问题。

技术领域

本发明涉及电工层压木结构和生产工艺技术领域，具体为一种电工层压木结构及生产工艺。

背景技术

目前我国共有数千家变压器制造厂，其中大部分电力变压器厂使用绝缘纸板，钢纸、氧化纸、玻璃布板等绝缘件，部分电力变压器厂也逐渐开展了对电工木板的使用，但是现有的电工木因为结构不过关常常因为单板的连接的膨胀性会出现粘合点开裂的问题，并且在制作电工层压木时很多短板并不能使用，浪费了大量材料，同时现今的生产工艺不过关也会产生废品率高的问题，为此我们提出了一种电工层压木结构及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电工层压木结构及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压木结构，包括上整版层、下整版层和固定杆，所述上整版层与下整版层的中部粘合有四个分板层，每相邻两个所述分板层之间相互压合，所述分板层的上表面均贯穿有固定孔，所述固定孔的内腔插接有固定杆，且固定孔与固定杆过盈配合。

优选的，所述固定杆的外表面一体成型有毛刺层。

优选的，所述分板层由短板连接构成，且短板的数量不小于两个，所述短板的左端和右端均一体成型有锯齿槽。

优选的，所述上整版层的上表面标记有X线和Y线，所述X线与上整板层的上表面的前侧边线平行，且Y线与X线垂直，四个所述分板层在贴合时分层板上由短板通过锯齿槽形成的拼接线不在同一竖直面上。

优选的，所述固定杆的长度与四个所述分板层厚度之和相等。

优选的，所述固定杆的直径大于固定孔的直径两微米。

优选的，分层板上分布的所述固定孔的水平连接线不与X线和Y线平行。

优选的，一种电工层压木生产工艺，具体为：

第一步，选材，选择优质的桦木作为原材料。

第二步，材料制备，将优质桦木加工成单板。

第三步，固定杆制备，选择将优质桦木加工成单板后剩余的边料制作成固定杆。

第四步，单板筛选，选择表面光滑且无断裂的单板作为上整板层和下整板层，其余单板作为分板层原料。

第五步，分板层原料切屑，将分板层原料的两端进行切屑成锯齿槽，形成分板层对接块。

第六步，压合，将分板层对接块进行对接形成分板层，同时将分板层的上表面和下表面均匀涂抹上胶水压后压合在一起形成粘合分板层。

第七步，打孔，将粘合分板层进行打孔，形成固定孔。

第八步，固定，将固定杆的外侧壁涂抹上胶水，钉入固定孔内。

第九步，贴合上整板层和下整板层，将上整板层的底面和下整板层的上表面涂抹上胶水，将粘合分板层的上表面和下表面均涂抹上胶水，然后将上整板层的底面和下整板层与粘合分板层压合在一起。

优选的，第二步具体为，将优质的桦木进行去皮处理，将去皮的桦木进行分段切割形成桦木段，切割后的桦木段放入蒸煮池进行内蒸煮，控制蒸煮池内温度保持在65℃，蒸煮时间为6～8小时，蒸煮结束后将桦木段取出进行旋切，旋切后的桦木段形成单板。

优选的，第三步具体为，固定杆制备时利用砂纸对固定杆的外表面进行打磨，形成不规整毛刺。